Теплица из алюминиевого профиля: изготовление своими руками, как согнуть трубу для каркаса, фото, видео — тепличные советы

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности.

Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений «зеленые домики» с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать.

Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации.

Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка.

В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

  • материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
  • растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
  • сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями.

Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава.

Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной.

Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции.

Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности.

На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления.

Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

  • изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
  • трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние.

Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала.

Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

  • при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
  • при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева.

Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо».

Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 — гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

  • из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
  • примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
  • предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
  • приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
  • прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
  • забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
  • закроем заполненную заготовку второй пробкой;
  • отметим мелом на заготовке участок нагрева;
  • закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
  • раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
  • после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 — холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью.

Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

  • вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
  • с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
  • путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

  • тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
  • трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.
Читайте также:  Что можно посадить в теплице вместе с огурцами: правила совместной посадки, технология, уход, фото, видео - тепличные советы

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку.

В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты.

Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

  • Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
  • Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
  • В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
  • Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
  • С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны.

Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры.

Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу.

Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно.

Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу — многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката.

Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка.

Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Источник: https://vasha-teplitsa.ru/karkas/kak-sognut-trubu.html

Как согнуть профильную трубу для теплицы: видео и 4 этапа

Чтобы правильно согнуть профильную трубу для теплицы, предварительно следует изучить теоретическую часть процесса Трубчатый каркас из трубопроката с квадратным, прямоугольным или круглым сечением привлекает многих садоводов своей прочностью, длительным сроком службы. Благодаря высокой прочности данного материала, каркас для теплицы можно сделать тоньше, что позволит пропускать больше света в теплицу.

Содержание:

Гибка труб любого профиля выполняется двумя основными способами – это давление на определенные участки трубы, и давление, в сочетании с нагревом на изгибаемый участок.

Для сгиба профильной трубы следует применять специальное техническое приспособление

Без знания технологических правил гибки труб получить качественный каркас для теплицы не получится. Чтобы изогнуть правильно профиль, следует учитывать его размеры, сечение и толщину профиля, упругость стального сплава и другие параметры.

А именно:

  1. Широкие трубы, с толщиной стенок 2 мм и менее, не рекомендуется вообще гнуть, так как в этом случае труба может лопнуть. Трубы, изготовленные из углеродистых сталей или же из низколегированных сплавом, могут пружинить, т.е., после сгибания, они частично будут стремиться вернуться в прежнее состояние. При монтаже каркаса теплицы, нужно будет такие трубы подгонять на месте, снова подгибая в нужном направлении.
  2. Следует изучить технические характеристики труб, в частности, высоту профиля, толщину и длину трубы и, в зависимости от этого, можно рассчитать минимальный и максимальный радиус сгиба трубы без повреждения ее. При затруднении в расчетах, можно воспользоваться онлайн калькуляторами, достаточно внести все параметры трубы, и калькулятор покажет, до какого максимального радиуса можно гнуть трубу.

Наиболее успешно согнуть трубу самому можно, если использовать станок профилегиб, как промышленного производства, так и любительского. Если такой возможности нет, можно использовать тиски, зажав один конец трубы, а на второй надеть трубу большего диаметра. Путем сильных плавных движений труба изгибается на нужный радиус.

Делаем изогнутый профиль для теплицы своими руками нужной формы

Для строительства теплиц используется разный тип профиля, он может быть алюминиевый или же металлический, сделанный из оцинкованной стали.

При сгибе профильной трубы для теплицы следует строго соблюдать правила техники безопасности

Также применяют материалы, изготовленные из труб разного сечения и профиля (овальный, круглый, прямоугольный).

В зависимости от потребности теплицы, форма профиля и его изгиб могут быть немного разные:

  1. При выборе оцинкованного гнутого профиля для теплицы, следует ознакомиться с сертификатом или документом. Покупать профиль нужно только тот, у которого толщина покрытия цинком не ниже 1 класса, а еще лучше, если класс покрытия стоит «П». Такое покрытие будет надежно защищено в течение многих лет от неблагоприятных факторов окружающей среды.
  2. Изогнутый оцинкованный профиль позволяет выдерживать и значительные нагрузки, вплоть до 90 кг/м2. Теплицу из такого профиля можно сделать своими руками, причем профиль между собой можно соединять с помощью болтов или сварки. Все просверленные отверстия, а также сварные швы необходимо тщательно обработать холодным цинком.

Наиболее подходящим для теплицы считается 42–й профиль, но для надежности, берут 50-й профиль, но с ним сложнее работать.

Если теплица предполагает покрытие поликарбонатом, то в этом случае, габариты теплицы для удобства работы следует подогнать под размеры листов поликарбоната.

 Если не удалось найти оцинкованный гнутый профиль, то его можно заменить изогнутыми трубами, которые соединяются между собой с помощью сварки или же с помощью соединительных планок.

Инструкция и пример гибки: как изогнуть профиль для теплицы

Лучше всего изгибать профиль, особенно, если он сделан из труб с помощью специальных станков, но в домашних условиях не всегда возможно пользоваться ими.

После сгиба профильных труб их нужно сварить между собой

Изогнуть профиль можно немного по-другому:

  1. Чтобы при сгибе труба не сломалась, ее заполняют песком, затыкают отверстия с торцов, чтобы он не высыпался, и в нескольких местах трубы просверливают небольшие отверстия для выхода нагретого оставшегося воздуха внутри трубы. После этого, участок трубы, который нужно согнуть, пропускают через самодельный трубогиб, который представляет собой трубы, закопанные в землю и залитые бетоном. Труба в месте сгиба просовывается между ними, нагревается с помощью паяльной лампы и сгибается до нужного радиуса.
  2. Второй способ сгибания профиля немного сложнее, но не требует особых усилий, и профильную трубу может согнуть даже один человек. На трубе или ином профиле через равные промежутки делают отметки, после в этих местах делаются надпилы с помощью болгарки. После этого профиль или труба сгибаются по ним, и когда она будет готова, места пропилов завариваются и покрываются, либо холодным цинком, если профиль оцинкованный, или краской.

После того как профиль согнут, в первом случае из него удаляют песок, а проделанные отверстия заваривают с помощью точечной сварки.

Если труба или профиль имеет толстые стенки, то в этом случае можно согнуть трубу или профиль только лишь на специальном станке с гидроприводом.

Способы: как правильно согнуть профильную трубу для теплицы

В домашних условиях загнуть трубу самому вполне возможно без использования каких-либо специальных станков, для этого можно использовать ручной профилегиб, который можно купить в специализированных магазинах. Но, при этом следует учитывать, что при использовании ручного профилегиба, придется прилагать значительные усилия.

Читайте также:  Огурцы в теплице из поликарбоната: уход, выращивание, парник своими руками, фото, видео - тепличные советы

После сварки каркаса для теплицы его рекомендуется покрасить

Есть несложный способ, с помощью которого можно согнуть профильную трубу:

  1. На длинную прочную металлическую балку (перпендикулярно к ней) привариваются 5 обрезков труб, самая центральная должна быть самой высокой, обычно ее высота равняется 250–300 мм, а оставшиеся 4 должны равномерно убывать по высоте. Выше центральную трубу делать не нужно, так как в этом случае, при сгибании трубы из профиля, она может сломаться.
  2. Сама балка надежно крепится к бетонному основанию или же к металлическому столу.
  3. На приваренные сверху балки складывается профильная труба и фиксируется в нескольких местах с помощью проволоки.
  4. В концы труб вставляется рычаг из меньшей трубы и, пользуясь в качестве веса своей силой и весом, профильная труба изгибается.

Процесс сгибания трубы в дугу при таком способе достаточно длительный и трудоемкий, но зато труба согнется в дугу так, как нужно человеку. При таком способе трудно получить достаточно большой радиус профильной трубы.

Как согнуть профильную трубу для теплицы (видео)

Таким образом, самостоятельно используя один из наиболее подходящий способ или даже несколько, можно придать трубам и профилю необходимый радиус, и изготовить из заготовок теплицу или, например, парник. Такие конструкции, сделанные по всем правилам, будут служить долгие годы.

Внимание, только СЕГОДНЯ!

Источник: http://oteplicah.ru/stroitelstvo/sognut-profilnuyu-trubu-dlya-teplitsy-video

Как самому сгибать профиль для теплицы?

Основу теплицы составляет ее каркас. Приобретают готовый каркас или собирают своими руками. Чтобы согнуть профильную трубу для теплицы, достаточно наличия единственного инструмента — трубогиба. Необходимость гибки профиля становится особенно очевидна, если речь идет о круглогодичном варианте арочной разновидности теплицы, оснащенном функцией нагрева.

https://www.youtube.com/watch?v=QObQZfhQPR0

Как делается дуга для теплицы своими руками? В вопросе изготовления каркаса многие дачники отдают предпочтение такому материалу как алюминий. Он характеризуется прочностью, надежностью, неприхотливостью в обслуживании. Каркас из алюминия можно без труда собрать и зафиксировать своими руками.

С целью обеспечения быстрого схода снега и других атмосферных осадков с крыши теплицы, ее выполняют одно- или двухскатной. Каркас теплицы выполняется:

  • Формовым;
  • Кованым;
  • Катаным.

Материал поставляют на участок в составе бухт. В случае необходимости материал каркаса подвергают дополнительной механической обработке:

  • Скручиванию;
  • Сверлению;
  • Вырубанию.

Мастера крепят элементы профиля с использованием болтов, заклепок или синтетических смол. Последний материал считают более предпочтительным, поскольку его можно своими руками сгибать, сверлить и надрезать для создания уникальных теплиц под ваши требования.

Разновидности оранжереи

При самостоятельном изготовлении теплицы мы рассчитываем примерный срок ее эксплуатации в четверть века. По этой причине при создании теплицы своими руками необходимо применять оцинкованный металл.

В ходе возведения теплицы своими руками часто приходиться гнуть металл. Это особенно актуально, если речь идет об арочной конструкции. Арочный элемент пройдет от основания парника в вертикальном направлении и согнется пополам.

Особой популярностью у современных дачников пользуются теплицы Митлайдера. Их каркас должен иметь повышенную прочность. Данного показателя достигают используя для крепления деталей квадратный профиль.

При возведении куполообразной теплицы используют алюминиевые рамы с многоугольным сечением, но подойдет и другой металл. Весь металл для каркаса выбирают с учетом размеров и особенностей конструкции оранжереи.

Куполообразный парник считают одним из наиболее сложных в плане обустройства своими руками.

При выполнении работ по возведению оранжереи арочного типа подготавливают дюжину гибких прутьев. Они должны иметь круглое сечение. Длина прутьев насчитывает полтора метра. Если конструкция парника обладает значительной высотой (более 1,8 м), то будет достаточно десяти прутьев диаметром 3 см и длиной 2,9 м.

При обустройстве каркаса первым делом устанавливают местоположение будущих отверстий для установки гибких прутьев. Сначала высверливают необходимое количество отверстий, чтобы в ходе последующих работ подготовить поры-стойки. Чтобы собственноручно изогнуть прутья различного сечения, можно соорудить трубогиб.

Если говорить про устройство оранжереи из поликарбоната, то возникает необходимость придать изгиб трубам квадратного сечения. Его стороны должны составлять 20х20 мм. Между концами труб диаметр должен составить 3 метра.

Как гнуть трубу для теплицы? Для проведения работ следует заблаговременно подготовить комплект следующих инструментов:

  • Рулетку;
  • Станок и трубы для гибки;
  • Болгарку;
  • Карандаш;
  • Сварочный аппарат.

Как согнуть профиль для теплицы своими руками? Придать трубе изгиб можно на специальном станке. Его прокручивают специальной рукояткой. Если возможность работать на станке отсутствует, можно воспользоваться двумя трубами.

Их располагают параллельно, заблаговременно зафиксировав друг с другом. На участке рисуют дугу, имеющую соответствующий радиус. К дуге прикладывают изогнутый элемент и подгибают так, чтобы оригинал абсолютно совпадал с подготовленным чертежом. Вторую дугу изгибают по аналогичной схеме.

Достичь нужного результата можно без дополнительного нагрева.

Чтобы придать трубе нужный радиус, ее предварительно делят на несколько одинаковых промежутков. В этих точках металл подпиливают при помощи болгарки, чтобы согнуть по имеющемуся шаблону.

В точках подпилов металл обрабатывают сварочным аппаратом, чтобы придать конструкции необходимую жесткость. Принцип работы прост, и с задачей сможет справиться непрофессионал.

Тепличный профиль характеризуется незначительным весом и повышенной прочностью, поэтому выдерживает значительные поперечные нагрузки.

Сборка конструкции

Прежде чем согнуть профиль для теплицы своими руками, следует подготовиться к выполнению трудоемкой операции. В полевых условиях согнуть профиль для теплицы можно путем нагрева открытым пламенем.

Для этой цели подойдет пропановый резак, или паяльная лампа. После нагрева одной части, металл дуги для теплицы сбивают под углом при помощи рычага. Главный недостаток подобного способа заключается в необходимости приложения значительных усилий.

По окончании обработки, металл получает неэстетичный вид.

Способ обработки на трубогибочном станке позволяет получить более качественный результат. Металл принимает нужный диаметр быстрее, а внешне труба выглядит более аккуратно. Металл протягивают через станок, используя рукоятки. Один валик должен находиться под трубой, а второй — давить на металл с целью деформации.

Металл проходит сквозь станок, благодаря чему получается арка заданного радиуса. Подобное устройство позволяет получить изгиб под углами от 30 до 180 градусов.

Чаще всего тепличный профиль обрабатывают на ручном станке, когда необходимо обеспечить нагрев оранжереи в холодную погоду или создать условия для установки вентиляционного оборудования.

С целью сооружения самодельных станков достаточно иметь две трубы диаметром в 70-150 мм. Их фиксируют в плите при помощи бетонного раствора. Существует и другой способ крепления — приваривание к поверхности швеллера. Чтобы способ работал, между трубами выдерживают дистанцию в 600 мм. Трубу фиксируют между стоек, а затем выполняют сгиб.

Важно убедиться, что каждый ролик размещен на осях. Один ролик должен располагаться на том же уровне, что и соседний. Между ними выдерживают расстояние около 50 см. Последний ролик устанавливают по центру и поднимают над плоскостью на 100 мм. Данный метод довольно прост и подразумевает регулировку радиуса изгиба трубы путем поднятия ролика на домкрате.

Если необходимо согнуть тонкостенную трубку, то имеет смысл засыпать один ее конец при помощи песка. Лишь после этого изделие помещают в станок. По окончании операции необходимо устранить песок. Метод довольно прост. Необходимо лишь следить за тем, чтобы по всей протяженности труба обладала неизменным диаметром.

Обработка квадратного профиля

Даже беглый просмотр позволит найти отличия между профилем круглого и квадратного сечения. При обработке изделий квадратного сечения применяют ручные гибочные машины. Для создания плавного изгиба изделия, с одной стороны его засыпают песком и закупоривают при помощи пробки.

Чтобы изгиб был максимально точным, применяют станки с упором. Квадратный профили имеет сторону 14-16 мм, а толщина стенок трубы может достигать 5 мм. Принцип работы на станке прост, и понять его сможет любой. Для получения максимально плавного радиуса в месте сгиба, металл предварительно нагревают.

Если вы собираете каркас для оранжереи из меди в зимнее время, то изгиб можно получить при заполнении профиля нагретой водой. Аналогично предыдущей технологии, один конец профиля засыпают песком и затыкают пробкой.

Как вы заметили, при работе с любым материалом каркаса принцип выполнения изгибов довольно прост. Достаточно обладать минимальным набором инструмента и ограниченными знаниями.

Источник: http://yavteplice.ru/stroitelstvo/kak_samomu_sgibat_profil_dlya_teplitcii.html

Как сделать каркас для теплицы из профильной трубы своими руками. Технология монтажа каркаса из профильной трубы

В зонах рискованного земледелия, результативность агрономического усилия зависит только от теплиц.  Качественно собранная и продуманная до мелочей постройка позволит собрать ранний урожай уже в апреле. Если постараться и провести обогревательную систему, то можно будет круглый год собирать урожай зелени, овощей и ягод.

Виды теплиц

Современная промышленность выпускает все необходимые материалы, позволяющие возвести каркас теплицы своими руками. Малобюджетным доступным стройматериалом стали профильные трубы или ПВХ трубы. Для сборки конструкции не нужны особые профессиональные навыки и знания, необходимо желание и следование советам.

Преимущества данной постройки:

  1. Легкая сборка.
  2. Простой демонтаж.
  3. Применение простого инструментария.
  4. Отсутствие дополнительных затрат на обслуживание.
  5. Стойкость к гниению и грибковому поражению.
  6. Устойчивость к деформации, вызванной повышенной температурой.

Возвести теплицы для больших дачных участков предлагается из нескольких популярных материалов: каркасов из стальной, профильной и алюминиевой труб.

Решение выбора материала зависит от возможностей бюджета, но в любом случае, каркасы теплиц из профиля будут экономически выгодным вариантом.

Профиль обеспечивает высокие эксплуатационные качества постройки и обходиться дешевле, чем металлические трубы.

Читайте также:  Помидоры в теплице: выращивание, уход за томатами, технология, фото, видео - тепличные советы

Опыт владельцев позволил выделить наиболее удачные для урожайности посевов формы возводимых теплиц:

  1. Арочная форма. Подходит для выращивания невысоких растений.  Крыша самоочищается от снежных наносов и мусора.
  2. Тоннельная форма. Имеет стандартные габариты: высота 5 м, ширина 10 м. Идеально подходит для выращивания высокорослых растений (вьющихся или вертикально растущих). Обладает повышенной устойчивостью к порывам воздушного потока.
  3. Двускатная форма. Дает возможность возведения высоких конструкций. Используется для выращивания зелени на опорах, вьющихся и прямостоящих растений. Дает возможность распорядиться площадью участка рационально при возведении нескольких теплиц.  Вертикальные стены более плотно прилегают друг к другу, не оставляя неиспользованных участков земли.
  4. Пирамидальная форма. За счет компактного дизайна и узких габаритов, постройка занимает минимум места. Используется под выращивание материала для рассады.

Правильное определение места под возведение теплицы

Возведение теплицы требует правильного расположения к сторонам света. Необходимо создать условия наибольшего попадания солнечных лучей в течение дня, чтобы обеспечить комфортные условия выращивания.

Теплицы не возводят вблизи высокорослых деревьев, дающих тень. Повышение температуры воздуха внутри конструкции компенсируют устройством вентиляционной системы. Заранее обеспечивают свободный подход и подвоз ручного транспорта или автомобиля для сбора урожая.

Для обогреваемой зимней теплицы лучше всего выбирать место рядом с жилым домом, это снизит затраты по обогреву. Близкое расположение дает преимущество в использовании одного агрегата на прогрев и подачу теплоносителя в дома и теплицы.

Начальный этап строительства

На рамы каркаса берут трубы с диаметром профиля 40 х 20 мм, они мощные и хорошо сохраняют устойчивость при порывах ветра, не деформируются под влиянием высокой температуры. Для связки меду рамами идеально подходят трубы сечения 20 х 20 мм.

Работа начинается с выполнения схемы будущей конструкции. Оптимальные размеры теплицы выводятся на чертеже. План позволяет визуально представить каркас теплицы и подобрать его габариты таким образом, чтобы свести потери металла при резке к минимуму.

Полукруглая рама имеет большую полезную площадь, чем двухскатная, но для ее возведения нужен дорогостоящий станок – трубогиб. Ручная гибка труб, наполненных песком, более сложная и не дает желаемой геометрии дуги.

  Самый оптимальный вариант – это двускатная постройка.

Ее площади будет достаточно для размещения растений разного размера, она обеспечивает хорошее поступление света, дает возможность устанавливать дополнительные элементы: форточки, открывающиеся рамы, двери.

Каркасы для теплиц из профиля рассчитывают под длину 6.05 м, так как именно такой длины отрезки реализуются со складов и считаются стандартными.

Принимаем высоту равной 1.7 м, профиля потребуется 3,4 м. От общей длины отрезка остается невостребованный кусок длиной 2.65 м. С учетом угла наклона ската кровли, обычно угол 300 получаем ширину в 2.24 м.

Полученную ширину уменьшим на 24 см, тогда можно будет накрыть теплицу стандартным листом поликарбоната, а также оставить для стока воды боковые свесы.

Выбранная схема двухскатной конструкции рам позволит обойтись без дорогостоящих инструментов.

Далее выбираем конструкцию для основания теплицы. Варианты обустройства могут быть разными. Фундамент строят из любого подходящего материала, начиная от железнодорожной шпалы, заканчивая ростверком из винтовой сваи. Рассмотрим наиболее популярный и подходящий любому хозяину вариант – бетонный, мелкий фундамент, с глубиной 1 «штык» лопаты:

  1. До заливки разравнивается поверхность площадки строительства, выкапывается котлован.
  2. Затем по периметру основания закладываются анкера для крепления профильных труб.
  3. Готовится раствор из смеси цемента, песка и мелкой гальки, как при обычном строительстве.
  4. Смесь заливается в котлован и остается до схватывания бетона.

Монтаж каркаса

Когда бетонная смесь схватилась, собираем каркас теплицы из труб. К закладным деталям привариваем профиль с диаметром сечения 40х20 мм. Это будет прочная основа для крепежа основных и вспомогательных тепличных рам.

Чтобы не было перекосов, сборку рам производят на гладкой и, желательно, плотной площади. На имеющейся, на участке подходящей площадке, сделайте разметку контура будущей рамы, отмерьте, а затем приступайте к нарезке по размерам основного чертежа.

Не спешите сразу разрезать весь профильный отрезок, просто выполните надрез в месте сгиба. Затем осторожно и аккуратно сгибайте трубу по месту надреза для получения рамы необходимой конфигурации.

Углы надрезов определяйте сразу, учитывайте, что при сгибании срезы должны состыковываться с точностью. Теперь приступайте к проварке стыков на собранной заготовке.

Торцевая рама является важной несущей частью всей конструкции, в ней будут устанавливаться дверь с форточкой. Установить их лучше на раме, лежащей на площадке. Масса двери с форточкой небольшая, поэтому не повлияет на последующий монтаж. Дверная рамка сваривается из трубы профиля с сечением 40х20 мм, форточка выполняется из профиля сечением 20х20 мм.

С учетом ширины поликарбоната -2 м, выбирается шаг арок. Его длина подбирается с расчетом того, чтобы стыки попадали на профильную трубу. Жесткость каркасных труб 40х20 позволяет делать шаг в 1 м.

Рамы каркаса устанавливаются с промежутком в 1 метр, скрепляются между собой отрезками труб квадратного сечения 20х20. Для этого отрезки ввариваются заподлицо с основным профилем.

Такое соединение позволить покрыть теплицу ровным слоем поликарбоната, без неровностей и морщин.

Установка элементов каркаса по вертикали начинается с торцевой рамы с дверью. Для точного совпадения с вертикальной плоскостью, ее фиксируют раскосами уголков, приваренных к горизонтальной трубе фундамента.

Горизонтальная связка из труб профиля устанавливается с отступом в 10 см от пункта перегиба рам, что позволит качественно прикрепить лист поликарбоната по длине и ширине.

Правильное крепление укрытия теплицы

Проведя все операции по сборке, сварке и установке каркаса, убедившись в его прочности, проверив по уровню расположение в плоскостях и вертикалях, приступают к установке покрытия.

Сначала подготавливаются инструменты и крепеж. Для крепления подойдут саморезы 3,2х25 мм с прессшайбой, специализированный комплект для крепежа поликарбоната, состоящий из самореза+термошайбы.

Стандартная ширина поликарбоната — 2 метра.  Крепится встык, лицевая сторона наружу. Обычно, указывается обратная сторона на маркировке к изделию.

Торец листа защищается профессиональным герметиком, например, силиконовым, или применяют пластиковый профиль. Лист поликарбоната для покрытия крыши должен быть на 10 см длиннее профилей скатов, тогда получится стандартный, достаточный свис.

Стык кровельного конька из профильных труб накрывается по желанию профилями металлочерепицы, ПВХ  и другими. Закрепление выполняется саморезами к продольным связям.

Поликарбонатный лист крепиться на дверную и форточную рамку аналогично процессу покрытия рам. Единственное, подбираются размеры покрытия строго по размеру рамы, чтобы обеспечить нормальное открывание и закрывание дверей. Если оставить запас, то не получится плотного герметичного закупоривания теплицы.

Как сделать каркас для теплицы из профильной трубы своими руками

  • 2.83 / 5 5

Источник: http://recn.ru/kak-sdelat-karkas-dlya-teplicy-iz-profilnoj-truby-svoimi-rukami

Изготовление теплицы из профильной трубы своими руками

Для сборки каркасов теплиц и парников употребляются разные виды материалов. Это может быть дерево, пластмассовый либо железный профиль. Часто встречаются модели, выполненные из шляпного профиля, профиля для гипсокартона, дюралевого профиля.

Каждый вид профильной трубы обладает определенными качествами и применение его обуславливается режимом функционирования теплицы. Для более легких вариантов сезонного использования полностью сгодится пластмассовый либо покрытый цинком профиль.

Гибка труб.Как согнуть трубу.Изгиб труб.Гибка профильной трубы своими руками.Делаем своими руками

Отзывы:

В сооружениях, планирующихся употребляться в течение всего года, обычно используют материал с высочайшими показателями прочности, потому что несущая конструкция должна выдерживать дополнительные нагрузки в виде давления снеговой шапки либо сильных порывов ветра.

Арочная теплица из профильных труб своими руками

Отзывы:

Установку частей каркаса в вертикальное положение начнем с торцевой рамы, в какой будет стоять дверь. Для того, чтоб она не отклонилась от вертикали, мы зафиксируем ее двумя раскосами из уголка, прихватив их сваркой к горизонтальной трубе фундамента.

После того, как сварка каркаса под теплицу завершена, наступает черед установки листов сотового поликарбоната. К профильной трубе каркаса их можно закрепить саморезами размером 3,2х25 мм с прессшайбами или при помощи специального крепежа для поликарбоната, в комплект которого входит саморез и термошайба.

Трубогиб ( изготовление теплиц из профильной трубы 40х20х2,0 )

Отзывы:

Представленная теплица из профильных квадратных труб имеет размер 6х4 метра и двухскатную форму крыши, вход смещен относительно центра, что подразумевает грядки разной ширины. В скате крыши оборудована форточка для проветривания и поддержания требуемого микроклимата.

Каркас тепличной постройки является основным несущим элементом и требует тщательного скрепления деталей конструкции между собой с помощью разъемных болтовых соединений или посредством сварки.

Для рационального использования материала и минимизации отходов (обрезков), проектирование тепличной постройки должно предусматривать использование цельной плети металлопроката при условии соблюдения ширины и высоты сооружения.

Каждая из них имеет свои преимущества перед стандартными двускатными или арочными теплицами. Также интересен вариант с односкатной крышей, особенно, если есть возможность разместить ее скатом на юг. Несколько градусов ранней весной в солнечный день такая крыша добавит точно.

Понятно, что использование поликарбоната в качестве покрытия теплицы обеспечивает ее функционирование в протяжении определенного количества лет. А какого? Производители недорогих теплиц говорят о сроке в 10 и поболее лет. При всем этом производители используемого на них поликарбоната отводят своему материалу срок службы в 6 – 8 лет. Кто-то не совсем прав.

Теплица своими руками

Отзывы:

Источник: http://bevelavita.ru/stroitelstvo/izgotovlenie-teplitsy-iz-profilnoj-truby-svoimi-rukami/

Ссылка на основную публикацию