Крепление поликарбоната: как крепить саморезами, термошайбами, способы крепежа, фото, видео – тепличные советы

Как крепить поликарбонат – способы и пошаговые инструкции!

Поликарбонат — красивый современный материал. В частном строительстве обычно используют сотовый поликарбонат, а для создания декоративных перегородок, барьеров внутри помещений, рекламных конструкций дизайнеры выбирают как монолитный, так и сотовый лист. Крепить этот материал несложно, для работ используется доступный инструмент, а технологию крепления можно освоить за короткое время.

Поликарбонат применяют для покрытия легких зданий, гаражей, навесов, теплиц и наклонных крыш. Сотовый карбонат, в отличие от монолитного, можно гнуть, создавая не только прямые, но и арочные элементы конструкций.

Так как этот материал плохо выдерживает давление снега, крыши зданий и сооружений обязательно должны быть наклонными. Это особенно важно для районов, в которых зимой выпадает много снега.

Наклон скатов в идеале должен быть таким, чтобы снег не задерживался на хрупкой пластиковой крыше и соскальзывал на землю.

Как крепить поликарбонат

При правильном выборе конструкции, крепком каркасе, правильной ориентировке листов карбоната и их герметизации, этот материал будет сохранять красивый внешний вид долгие годы. Грамотно закрепленные листы не позволят поликарбонату разрушаться снаружи или изнутри, внутри сот и креплений не будет накапливается влага, из-за которой появляются желтизна и черная плесень.

Последствия некачественного монтажа поликарбоната

Инструменты и оборудование

Для проведения работ по закреплению панелей нужны инструменты, основное и подсобное оборудование. Выбор зависит от того, на какой каркас крепится и каким образом монтируется материал, а также от сложности конструкции.

Для проведения работ необходим:

  • шуруповерт;
  • электрическая дрель (со сверлами по дереву или металлу);
  • электрический лобзик для резки поликарбоната;
  • пылесос для сбора мелкой крошки и пыли из сот после резки;
  • устройство для обрезки алюминиевого профиля;
  • саморезы;
  • болты с гайками;
  • различные шайбы;
  • резиновые, пластиковые, силиконовые прокладки под шайбы (зонтичные или плоские);
  • стремянка;
  • линейка металлическая;
  • мерная лента (рулетка);
  • уровень.

Крепежные устройства

Для крепления полотен используют термошайбы из поликарбоната, шайбы из нержавеющих материалов, полипропиленовые шайбы, обычные болты с гайками и различные саморезы.

Комплектующие для теплиц из поликарбоната

Термошайба для поликарбоната

Термошайбы из поликарбоната

Термошайба необходима для надежного крепления поликарбоната на каркасе и состоит из трех деталей:

  • пластиковой выпуклой шайбы с широкой ножкой, которая утапливается в отверстие в поликарбонате;
  • уплотняющие кольца из эластичного полимера;
  • заглушки.

Термошайба для монтажа сотового поликарбоната

Крепление любого поликарбоната в силу его особенностей должно прижиматься с помощью широкой шайбы

Саморез обычно к термошайбе не прилагается, его строители приобретают отдельно. Шайба не только мягко и надежно прижимает лист к каркасу и не пропускает влагу внутрь материала, но также имеет красивый внешний вид и выполняет декоративную роль.

Термошайбы из поликарбоната

Полипропиленовые шайбы

Полипропиленовые шайбы выпускаются около 10 лет. Они состоят из пористого пластикового уплотнительного кольца и цветной полипропиленовой крышки с заглушкой.

По сравнению с полипропиленовыми термошайбами, они имеют ряд недостатков. На крышки этих шайб не наносится слой-защита от ультрафиолета, поэтому они быстро выцветают.

Через несколько лет службы на солнечной крыше материал теряет свою прочность.

Цвета полипропиленовых термошайб

Такие шайбы рекомендуется использовать на затененных крышах и внутри помещений. Стоят эти крепежные элементы дешевле поликарбонатных термошайб, у них небольшой срок эксплуатации, но они дешевы. Крепить такие шайбы можно шурупами толщиной 6 мм.

Полипропиленовые шайбы

Нержавеющие (стальные, оцинкованные) шайбы

Стальные и оцинкованные крепежные шайбы используют для фиксации листов карбоната на больших площадях на металлическом профиле. Они хорошо держат лист и почти не расшатываются, что особенно важно для районов с сильными ветрами.

Эти шайбы имеют вид вогнутой тарелочки, под которую ложится зонтичная прокладка из вспененного полиуретана, пластика или утолщенной ЕМDР резины. Эта резина остается эластичной и про -15 градусах.

Крепятся нержавеющие шайбы на саморезы и болты.

Термошайбы металлические с прокладками

Если конструкцию используют в сухом помещении, под навесом, то листы можно закреплять саморезами с обычной тонкой шайбой с такой же тонкой резиновой прокладкой. В некоторых случаях можно вообще не использовать шайбы. На открытом воздухе под широкую шайбу надевают толстую резиновую прокладку.

Таблица. Виды термошайб для крепления поликарбоната.

НазваниеМатериалыДиаметр, ммТолщина, мм
Термошайба из поликарбоната Поликарбонат, уплотнитель — полиуретан вспененный 33 8
Термошайба из полипропилена Полипропилен, уплотнитель — полиуретан вспененный 35 12
Шайба из нержавеющих материалов Сталь нержавеющая, сталь оцинкованная; уплотнители — полиуретан, гибкий пластик, резина ЕМDР 22 2

Соединительный профиль

Для крепления листов друг к другу и к каркасу используется специальный профиль. Он изготовлен из того же материала, что и листовой поликарбонат. Промышленность выпускает профиль для листов стандартной толщины полотен — 4,6,8,10, 16 мм.

Профили для поликарбоната

Профиль может быть разъёмным и неразъёмным. Листы вставляются в пазы профиля и закрепляются там. Полотна можно фиксировать в поликарбонатном, пластиковом или алюминиевом профиле. Профиль разного сечения имеет разную маркировку — Н, HP, HCP, U, RP, UP, FP, SP, L.

Профили поликарбонатные

Виды алюминиевого профиля для поликарбоната

Торцевой профиль из алюминия

Полотна, прикрепленные к решетке, можно скрепить между собой герметиком. Но такое соединение при сильных ветрах не будет достаточно прочным. Следует подбирать качественный герметик, который сохраняет прочность и эластичность в течение нескольких лет.

Стыковочные профили для поликарбоната на защелках

Как крепить поликарбонат в профиль на металлический каркас

Элементы, стропилы и прогоны металлических каркасов должны лежать строго в одной плоскости. Такой каркас не имеет никаких выступов, потому укрепить на нем полотно не составит труда. Расстояние между стропилами должно равняться ширине листов поликарбоната.

Крепление поликарбоната к каркасу из металла

Порядок работы по креплению сотового поликарбоната в профиль на металлический корпус будет следующим.

Шаг 1. На поверхность металлических балок конструкции укладывают термоизолирующую ленту.

Шаг 2. К решетке саморезами крепят профиль.

Шаг 3. Панели устанавливаются на ячейки. На крайний лист следует надеть торцевой профиль. Верхняя часть фиксируется совмещением и нажатием сверху без особых усилий. Защелки попадают на свои места и надежно держат панель.

Монтаж через соединительный профиль

Схема крепления монолитного пластика

Шаг 4. Перед установкой листов нужно снять с нижней части листа защитную пленку, а край верхней отогнуть, чтобы он не мешал сверлению.

Шаг 5. Края панелей нужно защитить от воды и пыли. К верхнему (находящемуся выше) краю полотна клеится герметизирующая лента. К нижнему краю клеится перфорированная лента. После этого полотно вставляют внутрь профиля.

Перфорированная и герметизирующая ленты

Как правильно передвигаться по поликарбонату

Устройство двускатной кровли из поликарбоната

Производители покрывают листы защитной пленкой. Сторона, на которую нанесены технические данные и логотип предприятия, является наружной. Как правило, пленка с наружной стороны белая и непрозрачная.

Лицевая поверхность листов покрыта специальным составом, защищающим поликарбонат от ультрафиолета. На внутреннюю сторону листа наклеена прозрачная пленка. защиту снимают после монтажа конструкции.

Оставлять пленку на полотнах после монтажа нельзя, так как клей, которым она прикреплена, меняет свои свойства не в лучшую сторону и, если снять пленку позже, может оставить следы.

Еще один вариант — крепление листов поликарбоната к металлическому каркасу с помощью термошайб

Видео — Крепление поликарбоната к металлическому каркасу

Как крепить поликарбонат на деревянный каркас

Порядок крепления листов на деревянном каркасе будет следующим.

Как крепить ПК

Шаг 1. Панель укладывают на каркас и с помощью электрического сверла делают отверстия под крепеж (шайбы) и саморезы (либо болты). Лист должен выступать за рамку каркаса на 2,5-3 см.

Уплотнитель помещается в термошайбу

Сверлится отверстие

Шаг 2. Шайбы крепят к каркасу саморезами с помощью шуруповерта.

Термошайба прикладывается к месту крепления

Закручивается саморез

Шаг 3. Последовательно укладывают и крепят другие панели.

Шаг 4. Аналогичным образом крепят листы на торцах и на дверях.

Шаг 5. Герметизируют края полотен с помощью термоленты, профиля или других материалов. При необходимости, делается дополнительная обработка стыков герметиком.

Отверстия нужно сверлить строго перпендикулярно. Опытные мастера на больших листах поликарбоната сверлят не круглые, а овальные отверстия, вытянутые по длине листа. Расстояние между отверстиями под термошайбы и другой крепеж зависит от толщины материала, площади покрытия и в среднем составляет 30-50 см. Крайнее отверстие должно находиться от края листа не менее, чем на 4 см.

Пример крепления профилированного поликарбоната на деревянный каркас

Шайба должна полностью закрывать отверстие. Для сверления можно использовать специальную фрезу с пилотным сверлом. Сверлом высверливают отверстие, только после этого вкручивают саморез через отверстие термошайбы. Сверху надевают заглушку, которая не пропускает воду и создает законченный вид.

Схема крепления сотового поликарбоната при помощи термошайбы

Деревянный каркас строят для теплиц, беседок, летних павильонов, легких гаражей, навесов и хозяйственных построек. Каркас должен быть прочным и устойчивым, а все элементы конструкции должны быть хорошо скреплены.

Дерево следует пропитать специальным составом, препятствующим гниению древесины и поеданию ее жуками-древоточцами. На деревянный каркас теплиц и хозяйственных построек чаще крепят сотовый поликарбонат, реже — монолитный.

Для таких сооружений делают и легкие металлические каркасы.

Видео — Крепление поликарбоната к деревянному каркасу

Влажное крепление полотен на деревянный каркас

Такой способ фиксации используется в основном для крепления монолитного листового поликарбоната. Порядок работы практически не отличается от процедуры установки стекол в деревянную раму.

Шаг 1. Листы поликарбоната раскраивают таким образом, чтобы между ними и деревянной рамой был зазор 2 мм с каждой стороны.

Как и в случае сверления, нужно плотно прижать поликарбонат к поверхности, не допуская напряжения и вибрации

Шаг 2. В пазы деревянной рамы наносят герметик.

Герметик для поликарбоната

Шаг 3. Полотно помещают в раму и слегка прижимают. Таким же образом укрепляют другие полотна. Листы дополнительно фиксируют деревянными или пластиковыми планками.

Грамотное крепление поликарбоната с использованием профиля и профессиональных крепежных элементов поможет создать не только крепкую, надежную и красивую конструкцию. Сооружения, сделанные своими руками на приусадебном участке по всем правилам строительного искусства, будут радовать хозяев долгие годы.

Видео — Заделка торцов сотового поликарбоната

Источник: https://teplica-exp.ru/kak-krepit-polikarbonat/

Способы крепления поликарбоната на каркас теплицы

Поликарбонат известен многим дачникам как практичный и долговечный материал для строительства теплиц. Он производится из пластиковых гранул методом экструзии, т.е. выдавливания в расплавленном виде через специальные формы. В результате получается материал с ячеистой структурой. Полости внутри заполнены воздухом. Такой поликарбонат называется сотовым.

Какой должна быть теплица

Свойствами, наиболее ценными при возведении теплиц, являются:

  1. Высокая светопропускающая способность. До 86% солнечного света, необходимого для выращивания овощей, проникает сквозь пластик. Этот показатель выше только у стекла.
  2. Высокая ударная прочность и прочность на изгиб. Эти технические характеристики означают, что поликарбонат способен хорошо противостоять внешним механическим воздействиям без разрушения. Если все-таки это происходит, он не разбивается на опасные осколки.
  3. Низкая теплопроводность. Сотовый поликарбонат сохраняет тепло внутри помещения. Для теплиц это очень важно.
  4. Легкость материала. Не требуется возведение мощных дорогостоящих каркасов. Монтаж осуществляется с минимальным использованием рабочей силы и техники.
  5. Гибкость. Благодаря этому свойству строительство арочных теплиц не требует больших трудозатрат.
  6. Морозостойкость. Поликарбонатные покрытия переносят суровые зимы без каких-либо разрушений и изменения свойств.
  7. Огнестойкость. Необходимое свойство для теплиц при наличии открытого огня, например при дровяном отоплении.
  8. Стойкость к атмосферным осадкам. Дождь, снег и крупный град не способны нанести покрытиям из сотового пластика значительный урон.
  9. Доступная цена.
Читайте также:  Черный перец: как растет, горошек, другие виды, выращивание в теплицы, почему чернеет, фото, видео - тепличные советы

Совокупность этих свойств характеризует поликарбонат как долговечный и надежный материал для изготовления теплиц. Срок его эксплуатации заявляется изготовителем и обычно составляет 10-12 лет.

При соблюдении правил монтажа и ухода это время может значительно превышать нормы.

Крепить сотовый пластик несложно. Следует учитывать его ячеистую структуру и наличие ребер жесткости. Для качественного монтажа нужно соблюдать и выполнять следующие правила:

  1. Ребра жесткости располагать вертикально. При монтаже следует правильно ориентировать расположение каналов поликарбоната относительно земли. Конденсат, образующийся внутри, должен иметь сток вертикально вниз. При горизонтальном расположении каналов конденсат накапливается. При отрицательных температурах вода, превратившись в лед, разрывает каналы и поверхность листа.
  2. Оставлять технологические зазоры для компенсации температурных изменений. Летом при высокой температуре происходит увеличение линейных размеров листа. Если не оставить необходимый зазор для температурного расширения, деформированная панель разрушится.
  3. Отверстия под саморезы нужно рассверливать. Иначе при колебаниях температуры произойдет разрушение в местах крепления покрытия к каркасу теплицы. Рекомендуемая разница между отверстием и диаметром самореза — 2 мм.
  4. Не применять излишние усилия при прикручивании листа к каркасу. Это может повредить внутренние перегородки полостей. В отверстия попадут пыль и влага. Микроорганизмы начнут там свою жизнедеятельность. Со временем светопропускные качества поликарбоната ухудшатся.

Зимой влага, попавшая в полость, замерзнет и разорвет каналы внутри листа. Это приведет к преждевременной порче материала, уменьшению срока его эксплуатации.

Способы крепления поликарбоната

Основными способами крепления поликарбоната к каркасу теплицы являются:

  • саморезами и болтами;
  • при помощи специальных профилей;
  • оцинкованными лентами.

Саморезами и болтами

Наиболее простой и доступный способ крепления. Предполагает высверливание отверстий под саморезы или болты с последующим вкручиванием их сквозь лист пластика в материал конструкции теплицы.

Длина самореза определяется толщиной листа, шайбы и конструктивного элемента, к которому крепится поликарбонат.

Этот размер не должен превышать сумму этих толщин, в противном случае острые концы будут торчать внутри помещения.

Для болтов просверливаются сквозные отверстия.

Обычно при монтаже покрытия теплиц используют саморезы или болты диаметром 4,8-5,5 мм. Слишком большая толщина метизов создает проблемы при использовании термошайб, отверстие в которых около 5 мм. При креплении к дереву толстый саморез может повредить каркас, спровоцирвав появление трещин.

Для надежного крепления и защиты конструкций от влаги используют термошайбы из прорезиненного пластика, полипропилена или нержавеющих материалов.

Форма термошайбы напоминает шляпку гриба, в ножке которого находится канал для самореза, в шляпке — посадочное место для резинового уплотнителя. Сверху крепеж закрывается крышечкой для защиты от коррозии.

Самыми долговечными являются шайбы из нержавеющего металла. Срок их службы не ограничен.

Поликарбонатные (пластиковые) шайбы служат до 20 лет. На последнем месте по долговечности — полипропилен. Изделия из него подвержены разрушению от ультрафиолета.

С помощью профилей

Соединительные профили изготавливаются из полимера или алюминия. Они предназначены для соединения листов покрытия друг с другом и с несущими элементами каркаса. По виду конструкции профильные элементы бывают:

  • простые;
  • составные;
  • торцевые;
  • пристенные;
  • угловые;
  • коньковые.

Монтаж проводится в следующей последовательности:

  1. К каркасу прикручивается саморезами так называемая база — нижняя часть профиля. Предварительно между ними прокладывается термоизолирующая лента.
  2. Перед тем как вставить лист в пазы соединительного профиля, его нужно подготовить. Снять защитную пленку с нижней части листа, с верхней отогнуть. Верхний срез полотна заклеить герметизирующей лентой, нижний — перфорированной.
  3. При соединении панелей между собой при помощи соединительного профиля вставить лист в паз до щелчка.

В случае крепления детали к каркасу заготовка вкладывается в базу, сверху закрепляется верхней частью крепежного элемента.

Оцинкованными лентами

Стяжные металлические ленты представляют собой хомуты шириной 20 мм и толщиной 0,7 мм, обработанные против коррозии. Обладают повышенной стойкостью к атмосферным осадкам.

При использовании лент отверстия под крепеж в поликарбонате не высверливаются. При этом ячеистая структура полотна остается целостной.

Отсутствуют все недостатки, связанные с разрушением каналов и перегородок сотового материала.

Для крепления листы укладываются плотно друг к другу, некоторые из них — внахлест. Лента разделяется на две части. Каждая из них закрепляется у основания конструкции, одна —снаружи, другая — изнутри. Ленты накладываются точно по линии схождения листов пластика и соединяются друг с другом болтами с гайками и шайбами.

Таким способом можно произвести плотную стяжку нескольких панелей.

Подготовка панелей к монтажу

Преимущества поликарбоната можно свести на нет, если не провести следующие подготовительные работы:

  • проследить за правильным расположением ребер жесткости. Они должны располагаться вертикально в односкатных или двускатных конструкциях. В арочных формах — параллельно изгибам.
  • защитить верхние и нижние края панелей специальными лентами. Чтобы исключить попадание влаги внутрь ячеистого листа, сверху торец герметизируется сплошной лентой, снизу — перфорированной. Это позволит конденсату выйти наружу.
  • для дополнительной защиты нижнего торца установить торцевой профиль. Предварительно просверлить отверстия диаметром до 3 мм на расстоянии 50 см друг от друга.
  • сориентировать панель пленкой, защищающей от УФ-лучей, наружу. Поликарбонат, как любой пластик, плохо переносит солнечное излучение. При изготовлении панелей их покрывают специальным защитным составом во избежание быстрого старения материала. Снять пленку нужно сразу же после монтажа.
  • резку осуществлять острыми инструментами, жестко закрепляя лист на рабочем столе.
  • для высверливания отверстий использовать сверла с большими, чем диаметр самореза, размерами для компенсации термического расширения материала.

Для надежного крепления поликарбоната к каркасу теплицы нужно провести подготовительные работы, монтаж с использованием соединительных элементов. Грамотное выполнение работ позволит эксплуатировать сооружение долго и без дополнительных хлопот.

Источник: http://vokrugdachi.com/uchastok/kreplenie-polikarbonata-k-teplice.html

Крепление сотового поликарбоната к каркасу теплицы

При возведении теплиц на дачном участке многие используют для покрытия своего сооружения сотовый поликарбонат.

Материал хорош тем, что срок его эксплуатации на практике значительно превышает сроки заявленные производителями с одной лишь оговоркой.

Панели поликарбоната действительно могут прослужить долго при условии, если их крепление к каркасу теплицы будет произведено по всем правилам. В данной статье мы и разберем все варианты монтажа, его  особенности, преимущества и недостатки.

Структура поликарбонатных плит и их свойства

Успешный монтаж универсальных плит на сооружение защищенного грунта и их продолжительность эксплуатации во многом зависят от структуры материала. Именно структуру нужно учитывать перед тем, как крепить поликарбонат к каркасу теплицы.

Выпускаемые производителями панели для дачного использования в своем сечении представляют собой двухслойные гибкие листы, разделенные между собой переборками образующими воздушные камеры.

За счет такой структуры материал обладает непревзойденными свойствами, позволяющими использовать его в растениеводстве:

  • Высокая ударопрочность;
  • Низкая теплопроводность;
  • Отличное светопропускание;
  • Фильтрация жесткого УФ излучения;
  • Легкий вес;
  • Гибкость;
  • Стойкость к химическим реагентам.

Все эти свойства позволяют использовать сотовый поликарбонат для покрытия каркасов дачных теплиц. Вместе с этим наличие воздушных камер и особенности самого полимера при неправильном монтаже делают материал уязвимым. Приложение чрезмерных усилий в процессе крепления панелей на каркас, неправильная стыковка и расположение могут доставить усердному дачнику определенные трудности.

Основные проблемы

При невнимательном креплении сотового поликарбоната саморезами к деревянному или металлическому каркасу теплицы существует вероятность повреждения поверхности плиты и деформации внутренних переборок.

Чаще всего это происходит если саморезы ввинчиваются под углом или прилагаются излишние усилия. В данном случае будет нарушена целостность полотна. В каналы будет поступать влага, и попадать пыль. Летом в полостях начнут развиваться микроорганизмы, что будет снижать светопропускание листов.

В зимний период из-за конденсата каналы может разорвать образующимся внутри льдом.

Не учитывая при монтаже тепловое расширение поликарбоната, укладывая его на каркас теплицы, так же могут появиться проблемы с герметичностью пустотелых каналов в результате деформации материала. Нагреваясь на солнце, лист расширяется, увеличиваясь в своих линейных размерах. Если не выполнить тепловые зазоры между укладываемыми плитами, то деформация и разрушение неизбежны.

Даже правильное завинчивание саморезов, без предварительного рассверливания отверстий под крепление, при колебании температуры будет способствовать разрушению поликарбонатных плит на каркасах дачных теплиц.

Расположение листов на каркасе тепличного сооружения так же имеет огромное значение при его креплении. При размещении раскроенных плит очень важно соблюдать направление каналов относительно земной поверхности.

Они будут уложены каналами в горизонтальной плоскости, то образовавшемуся внутри полостей конденсату некуда будет деваться.

При понижении температуры ниже нулевой отметки конденсат будет превращаться в лед, который способен порвать каналы и поверхность листа.

Варианты монтажа к каркасу

Для того, чтобы правильно накрыть теплицу поликарбонатом существует масса вариантов их крепления к каркасу. Подробнее и остановимся на каждом из них. Рассмотрим основные преимущества и недостатки.

Использование стяжных лент

Применение оцинкованных или полиэстеровых стяжных лент далеко не новый способ крепления поликарбонатных листов на каркасы дачных теплиц.

Он позволяет плотно прижать панели к стойкам арочного сооружения без повреждения кровельного полотна. Лента перекидывается через всю конструкцию и с двух сторон закрепляется специальными замками стяжками на болтах.

К основным преимуществам использования таких лент можно отнести следующие:

  • Короткие сроки монтажа поликарбонатного покрытия;
  • Плотная стыковка панелей внахлест;
  • Легкий демонтаж листов без их повреждения;
  • Возможность раскрытия теплицы на зиму.

Как таковых недостатков у крепления поликарбоната стяжными лентами нет. Одно время можно было услышать жалобы на то, что стяжка ослабевает со временем и листы на каркасе теплицы расшатываются. Однако последние модели теплиц стали оснащать специальными замками, позволяющими регулировать натяжение лент.

Применение термошайб

Монтаж листов поликарбоната на каркас теплицы с применением термошайб еще один из верных и надежных способов крепления.

Особенность данного вида крепежа такова, что пластиковая шайба выполнена в виде зонтика, ножка которого рассчитана для использования саморезов с диаметром 5 мм. В нижней части шляпки имеется посадочное место под уплотнительную шайбу.

В верхней части потайное углубление позволяет скрыть головку самореза, которое защелкивается крышкой, для предохранения крепежа от коррозии.

При креплении поликарбоната на стропила тепличного каркаса посредством термошайб в полотнах высверливают отверстия диаметром превышающим диаметр ножки на 2-3 мм.

Это условие позволяет предотвратить деформацию укрывного полотна в местах их прижима в процессе увеличения или уменьшения линейных размеров при температурных перепадах.

Рекомендуемый шаг между шайбами составляет не менее 30 сантиметров и не более 50 сантиметров.

К основным преимуществам применения термошайб в креплении поликарбонатных панелей к тепличным каркасам можно отнести следующие:

  • Защита сотовых листов от продавливания. Длина ножки термошайбы соответствует толщине листа;
  • Обеспечение герметичного соединения;
  • Отсутствие мостиков холода;
  • Увеличивают эксплуатационные сроки.

Вместе с этим использование термошайб из поликарбоната имеет свои недостатки. Один из них это высокая стоимость комплекта необходимого для закрепления листов сотового поликарбоната на стандартных тепличных конструкциях. Для стандартного арочного 6 метрового сооружения потребуется не менее 170 штук.

Применение саморезов

Это не самый лучший вариант прикрепить панели сотового поликарбоната к стропилам теплицы. Тем не менее, если другого варианта нет, то выбирайте саморезы с уплотнительными шайбами из EPDM материала.

Такая шайба позволит равномерно распределить нагрузку на поверхность листа в месте крепежа. Диметр самореза не должен быть менее 6 мм.

Для правильного ввинчивания потребуется шуруповерт, которым сперва высверливается отверстие большего диаметра, а затем вворачивается саморез.

Читайте также:  Когда пикировать помидоры после всходов: пикировка рассады в марте по лунному календарю, оптимальные сроки, правила, фото, видео - тепличные советы

При креплении саморезами старайтесь располагать их строго перпендикулярно относительно плоскости монтируемых на каркас теплицы листов сотового поликарбоната.

Вворачивайте их без усилий, чтобы не разрушить перегородки и поверхность панели. Если при монтаже вы пережали саморез, и поверхность деформировалась, немного отпустите крепеж.

При сохранении изначальной формы переборок поверхность восстановится.

К преимуществам данного вида крепления можно отнести:

  • Доступность крепежа;
  • Невысокую стоимость;
  • Надежность соединения.

Крепежные серьги

Обшивка каркаса теплиц выполненного из полипропиленовых труб может осуществляться посредством крепления поликарбоната специальными серьгами и скобами.

Они обхватывают круглый профиль трубы с внутренней стороны, надежно прижимая к ним встречными пластинами укрывные панели.

Несмотря на то, что производитель не рекомендует применять такой способ монтажа, практика показывает, что вариант имеет право на существование.

Преимущества данного способа крепления поликарбоната с сотовой структурой к поверхности каркасов из труб очевидны:

  • Простота и доступность;
  • Относительная дешевизна;
  • Возможность крепления к стропильнику с нестандартным сечением профиля;
  • Непродолжительный монтаж.

Из недостатков можно назвать:

  • Отсутствие возможности стыковки листов без использования дополнительных материалов (стыковочных и угловых профилей);
  • Невозможно быстро снять поликарбонат с каркаса;
  • Нарушение целостности панелей;
  • Недостаточная герметизация мест крепления.

Основные правила монтажа

Учитывая все вышеизложенное можно вывести определенные правила крепления поликарбоната к каркасу при строительстве дачной теплицы.

  • Правило 1. Располагайте листы так, чтоб каналы находились в перпендикулярной плоскости. В этом случае конденсат будет стекать вниз;
  • Правило 2. Предусмотрите тепловые зазоры между взаимно располагаемыми панелями;
  • Правило 3. При креплении к каркасу теплицы листового поликарбоната саморезами, высверливайте отверстия на 2 мм больше чем диаметр саморезов;
  • Правило 4. Используйте саморезы с EPDM шайбами. Это позволит сохранить герметичность крепления;
  • Правило 5. Не зажимайте сильно саморезы во избежание деформации поверхности и переборок сотового поликарбоната;
  • Правило 6. Отверстия для термошайб и кровельных саморезов должны находиться на удалении 4 см от края панели;
  • Правило 7. Шаг крепления саморезами для панелей толщиной в 4мм должен быть не более 50 см. А для панелей 6 мм толщины не более 60 см;
  • Правило 8. Используйте специальные крепежные элементы для монтажа прозрачных панелей на каркасы из нестандартных материалов.

Источник: http://pcarbonat.ru/varianty-krepleniya-polikarbonata-k-karkasu-teplicy.html

Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу

Содержание:

Поликарбонат на сегодняшний день пользуется огромной популярностью, что легко объясняется характерными ему качествами. Материал легок и гибок, прозрачен, как стекло, и прочен, как металл. Кроме того поликарбонат способен выдерживать температуру от -45 до +1200С.

В связи с этим применение поликарбоната имеет достаточно широкий спектр. Он отлично подходит для изготовления арочных и купольных навесов, различных козырьков и лестничных ограждений, рекламных конструкций, теплиц и заборов.

Ориентировка панелей

Ребра жесткости листов поликарбоната распределяются по длине. Чтобы добиться максимальной прочности конструкции, необходимо правильно расположить полые каналы:

  • Если панель устанавливается вертикально, то каналы располагаются по вертикали.
  • В дугообразных конструкциях каналы должны быть параллельны линии изгиба.
  • В конструкциях наклонного типа – по направлению ската.

При изготовлении внешних конструкций следует использовать поликарбонат, у которого с наружной стороны имеется защита от ультрафиолетовых лучей в виде пленки из специальных веществ. На ней производитель указывает всю необходимую информацию. Для правильного расположения листов поликарбоната пленку не снимают в процессе монтажа.

Угол наклона

Плоские крыши из поликарбоната должны иметь определенный угол наклона. Если длина конструкции не превышает 6 метров, то наклон может составлять 5 градусов. В противном случае угол наклона необходимо увеличить.

Допустимый изгиб арки из поликарбоната

С теоретической стороны радиус изгиба арочной конструкции может быть не более значения, которое составляет 150 толщин используемого материала.

Для каждого вида поликарбоната на защитной пленке производитель указывает соответствующие параметры. Поэтому лучше всего ориентироваться на эти данные.

Инструменты для резки поликарбоната

Резать поликарбонат лучше всего специальными инструментами:

  • Панели толщиной не более 1 см режут строительным ножом. Однако при больших объемах работы таким инструментом лучше не пользоваться.
  • Наиболее доступным инструментом является электролобзик.
  • Если есть возможность приобрести высокоскоростную пилу с упором, то стоит обратить внимание на зубчики лезвия. Они должны быть мелкими, не разведенными и иметь покрытие из твердого сплава.
  • При резке поликарбоната ленточной пилой также необходимо знать соответствующие параметры. Допускается использовать ленту шириной не больше 2 см и толщиной не больше 1,5 мм. Зубья должны располагаться с шагом не более 3,5 мм, а скорость резки не должна превышать 1000 метров в минуту.

Перед выполнением резки лист поликарбоната следует хорошо зафиксировать, чтобы избежать образования вибрации. Стружку, которая образовалась в процессе резки, необходимо сразу удалить.

Правила сверления отверстий

Отверстия в поликарбонате следует сверлить между ребрами жесткости. Расстояние от кромки должно быть не меньше удвоенного диаметра сверла.

Условия сверления отверстий следующие:

  • Заточка сверла должна иметь угол 300.
  • Сверлить отверстия необходимо строго под прямым углом со скоростью не более 40 м/мин.
  • Диаметр отверстия нужно выбрать так, чтобы он превышал аналогичный параметр крепежного элемента на 3 мм.
  • Работу следует периодически прерывать, чтобы удалить образующуюся стружку и охладить сверло.

Процесс герметизации торцов листа

На время хранения и транспортировки поликарбоната производитель защищает торцы листов временным скотчем, который обязательно удаляют перед началом герметизации.

Герметизация верхних кромок материала выполняется с помощью клейкой алюминиевой ленты, для герметизации нижних торцов используют перфорированную ленту. Если торцы не вставляются в паз или профиль, то их поверх ленты закрывают торцевым профилем. При этом в нижнем профиле обязательно делают отверстия на расстоянии 30 см друг от друга, через которые будет стекать конденсат.

Конструкции арочного типа предполагают герметизацию всех кромок по аналогии с нижним торцом.

Крепление сотового поликарбоната к металлическому каркасу

Крепеж поликарбонат к металлу необходимо выполнять элементами, которые имеют на конце бур из нержавеющей стали или оцинкованный наконечник. В обязательном порядке применяются уплотнительные резиновые шайбы или термошайбы.

При решении вопроса, на каком расстоянии крепить поликарбонат, стоит помнить, что крепежные элементы располагаются на расстоянии 40-60 см друг от друга. При этом вкручивать саморез нужно строго под прямым углом, не прилагая особых усилий в конце закручивания. Это поможет избежать деформации поверхности.

Правила крепления монолитного поликарбоната

Для решения вопроса, как правильно крепить поликарбонат к металлу, применяют несколько способов.

Крепление на раму

Можно выполнить крепление монолитного поликарбоната к металлическому каркасу в виде рамы. Главное условие – в раме необходимо сделать пазы глубиной до 2,5 см.

Для фиксации листа в раме можно воспользоваться одним из двух способов:

  • При влажном способе края рамы и уплотнители обрабатывают полимерной замазкой или силиконовым герметиком. Такой вариант может использоваться на деревянных или металлических рамах.
  • Сухой способ подразумевает применение крепежных элементов, таких как шурупы, болты, гайки, саморезы и пресс-шайбы. Этот вариант имеет одну особенность: обязательное наличие резиновых прокладок или пластиковых профилей, в которых отсутствуют пластификаторы. Не допускается приклеивание уплотнителя к листу поликарбоната. Крепежные элементы должны располагаться на расстоянии 0,5 метра друг от друга. Рекомендуемый отступ от кромки составляет не меньше 2 см. С помощью этого способа можно решить проблему, как закрепить поликарбонат на навесе.

Использование опоры или обрешетки для крепления панелей

Если материалом покрывается большая площадь, то для крепления монолитного поликарбоната можно использовать крепежные элементы, как в случае с рамой.

Источник: https://kryshadoma.com/polikarbonat/pravilnyy-krepezh-polikarbonata-k-metallu-osobennosti-krepleniya-k-metallicheskomu-karkasu.html

Крепление поликарбоната к металлическому каркасу, способы и пошаговые инструкции

Вопрос крепления поликарбоната к металлическому основанию волнует не только профессиональных строителей, но и обычных дачников, ведь именно из этого материала можно смастерить качественную теплицу для своих растений.

Конечно, получить удовлетворительный результат у вас получится, только если заранее знать о всех необходимых действиях, но с этим мы вам сейчас поможем.

Давайте рассмотрим основные преимущества применения поликарбонатного материала и внимательно разберёмся в нюансах работы с ним.

Преимущества использования поликарбоната

Поликарбонат заслуженно считают одним из самых популярных материалов современности. В индивидуальном строительстве используют преимущественно сотовую разновидность, в то время как при организации декоративных перегородок и разделительных стен внутри помещения строители чаще применяют монолитный поликарбонат.

<\p>

Среди основных достоинств именно этого материала выделяют следующие:

  1. Малые вес. На современном рынке это самый лёгкий кровельный материал, что никак не влияет на его прочность. Поликарбонатная панель толщиной 2,5 см и размером 750х1500 мм выдерживает нагрузки в 200 кг/м², причём сама она весит не больше 3,4 кг/м².

  2. Низкие показатели теплопроводности. В этом плане поликарбонат выигрывает у стекла, так как между стенками материала имеется воздушная прослойка, плохо проводящая как тепло, так и холод. В результате в теплице проще поддерживается конкретная температура.
  3. Оптические свойства.

    В плане светопропускания описанный материал нисколько не уступает стеклу, а коэффициент пропускания света варьируется в пределах 11-85 %. То есть при желании можно как организовать хорошую освещённость пространства, так и добиться практически полного затенения.

    В отличие от стекла, поликарбонатные листы дополнительно снабжаются специальной плёнкой, которая сможет защитить ваши растения от вредного для них ультрафиолетового солнечного излучения.

  4. Высокий уровень прочности и надёжности.

    Устойчивость поликарбонатного материала к механическим воздействиям намного выше, чем у стекла, поэтому его часто используют в бронированном и защитном остеклении.

  5. Безопасность применения.

    Даже если в ходе эксплуатации появятся какие-либо повреждения, и люди, и растения будут защищены от осколков, а если ещё учесть высокую огнестойкость и небольшой вес, то мы имеем практически идеальное решение любой проблемы строительных материалов.

  6. Габариты и общие размеры.

    Сегодня выпускаются самые различные поликарбонатные панели, которые могут иметь и разные размеры (например, 1050х12000 мм). При этом их вес будет составлять лишь 44 кг, а для монтажа конструкции достаточно одного человека (поликарбонатные листы легко соединяются между собой).

  7. Отличные возможности обработки панелей.

    Для резки или сверления материала вам не понадобится никакого специального оборудования, ведь все работы выполняются с помощью стандартных инструментов. Кроме того, поликарбонатные панели отлично гнутся, оставаясь при этом целыми и невредимыми.

  8. Хорошая экономия. При любом строительстве материальная сторона вопроса — далеко не последний критерий выбора кровельного материала, поэтому стоит отметить выгодность поликарбоната и в этом плане. Его листы обычно стоят намного дешевле обычных стеклопакетов, а если учесть ещё и то, что вам понадобится меньше материала для создания каркаса, то выгодность такого решения более чем очевидна.

Видео: на что нужно обращать внимание при выборе поликарбоната

В качестве дополнительных преимуществ поликарбоната можно отметить несложность работы с ним, ведь технологию крепежа легко освоить в самые рекордные сроки. Это отличный вариант для укрытия навесов, теплиц, гаражей, лёгких построек и наклонных крыш, а сотовая разновидность ещё и позволяет создавать арочные конструкции.

Что надо знать про правильный крепёж

Правильный крепёж карбонатных листов предусматривает грамотный подход к организации крепкого каркаса и расположению самих листов материала, в результате чего покрытие сможет сохранять привлекательный внешний вид долгие годы.<\p>

Кроме того, защитить поликарбонат от разрушения (как внешнего, так и внутреннего) помогут правильно подобранные крепёжные элементы и герметизирующие материалы, предупреждающие попадание влаги внутрь сот.

Именно влага становится причиной заплесневения поликарбоната, его «потения» и распространения внутри чёрной плесени. Разумеется, ни о каком привлекательном виде покрытия речь уже не идёт и, скорее всего, изменить ситуацию сможет только замена пожелтевшего и почерневшего материала.

Последствия неправильного крепления поликарбоната выглядят примерно так: Последствия неправильного крепления

Робота с поликарбонатом

Весь процесс крепления поликарбоната можно разделить на несколько последовательных этапов, каждый из которых имеет свои особенности. Особую осторожность стоит соблюдать при резке листов, хотя и остальные процессы требуют высокого уровня бдительности. Рассмотрим каждый из них более внимательно.

Как правильно резать

Прежде чем переходить к резке поликарбонатного листа, нужно подготовить соответствующий инструмент. На эту роль подойдёт высокоскоростная циркулярная пила с твёрдосплавными дисками и неразведёнными небольшими зубцами, а для мелких срезов можно использовать электролобзик или канцелярский нож.

Что же касается самого процесса, то нужно соблюдать нижеследующую последовательность всех действий.

Видео: чем резать сотовый поликарбонат Для начала расчистите поверхность, чтобы разместить поликарбонатные плиты (на полу не должно быть никаких камней или любых других предметов, способных повредить материал). Лучшим решением для выравнивания поверхности станут листы ДСП и ДВП.

Выполните разметку на самой панели, отмечая маркером места среза (если приходится иметь дело с большим полотном, то перемещаться по нему можно с помощью доски, чтобы не оставить на пластике вмятин). Ровный срез вдоль сот не требует использования маркера, ведь они уже сами по себе будут хорошим обозначением границ.

Перед непосредственной резкой подложите под панели (с двух сторон маркерной разметки) доски, а ещё одну положите сверху (она нужна для передвижения человека при резке).

Если вам нужно разрезать полотно по ровной линии, то для этой задачи вполне подойдёт болгарка, в противном случае потребуется электролобзик, а для мелкой подгонки — канцелярский нож.

После спила всю оставшуюся стружку и пыль необходимо сдуть сжатым воздухом.

Важно! При резке листы поликарбоната нельзя держать в руках, так как сильная вибрация может исказить ровность среза или травмировать самого работника. При возможности, разместив панель на полу, её лучше дополнительно зафиксировать тисками.

Как просверлить отверстия

Для этого этапа работы вам понадобится только электрическая дрель вместе со свёрлами по металлу. Отверстия должны располагаться между рёбрами жёсткости, чтобы не нарушать нормальный отвод конденсата. Сверлить поликарбонатные листы желательно перед непосредственным крепежом, чтобы внутрь не попала влага. Правила сверления поликарбоната

Для качественного выполнения задачи необходимо:

  • подготовить сверло с углом заточки 30°;
  • выбрать диаметр отверстия так, чтобы он соответствовал диаметру крепёжного элемента или превышал его на 3 мм;
  • при работе держать инструмент строго под прямым углом, придерживаясь скорости больше 40 м/мин.

При большом объёме работ стоит регулярно делать перерывы, которые позволят своевременно удалять стружку и охлаждать сверло.

Как правильно герметизировать торцы у панелей

Этот этап будет актуальным только в том случае, если вам приходится иметь дело с сотовыми панелями.

На время транспортировки и хранения поликарбонатных листов производитель обычно защищает торцевую часть с помощью временного скотча, но перед началом герметизации его нужно обязательно удалить.

Сам процесс несложен и предусматривает фиксацию сплошной самоклеющейся ленты на верхних торцах и перфорированной на нижних.

Правда, такой способ заделки торцевых частей подойдёт только при вертикальном и наклонном монтаже листов, в то время как арочные конструкции нужно будет закрыть перфорированной лентой с обоих концов. Нижние торцы панелей нельзя делать полностью герметичными.

Важно! Для герметизации панелей обычный скотч не подойдёт.

Способы крепления

Существует несколько способов фиксации поликарбонатных листов, благодаря чему каждый мастер сможет подобрать наиболее удобный для себя вариант. Рассмотрим некоторые из них.

С помощью термошайб

Термошайба — один из наиболее распространённых крепёжных элементов при работе с поликарбонатом. Она состоит из нескольких важных деталей: пластиковой шайбы (для удобства имеет широкое основание), уплотняющего эластичного кольца, заглушки.

Термошайба для монтажа сотового поликарбоната Саморез в этот набор обычно не входит, и его придётся докупить отдельно.

С помощью такого фиксатора можно мягко, но надёжно прижать лист к каркасному основанию и не допустить попадания влаги внутрь материала, а в дополнение к этому вы ещё и получите красивый декоративный элемент.

Различают три вида термошайб:

  • поликарбонатные;
  • полипропиленовые;
  • изготовленные из нержавеющей стали.

Разумеется, что самым надёжным и долговечным вариантом будет стальной элемент, но он не обладает нужными декоративными свойствами, из-за чего потребители всё чаще отдают предпочтение поликарбонатным изделиям, которые по прочности лишь немного уступают нержавеющей стали.

Монтаж листов с использованием термошайб выполняется в следующей последовательности:

  1. В местах крепления поликарбонатного полотна к каркасному основанию просверливают отверстия.

  2. Затем вставляют саморезы в отверстия термошайб.
  3. Размещают полотно на металлическом каркасе и крепят в требуемом положении (при возможности лучше выполнять данное действие с помощником).

В завершение монтажа термошайбы закрывают защитными колпачками (входят в комплект), чтобы уберечь изделие от осадков. При работе стоит соблюдать осторожность только на этапе просверливания отверстий, а в дальнейшем все действия по установке термошайб выполняются очень просто и легко.

Видео: крепление поликарбоната к металлическому профилю с помощью термошайб<\p>

С помощью профильного крепления

Профильное крепление предусматривает применение специальных крепежей, которые выпускаются сегодня как в разъёмном, так и неразъёмном виде. Последние более доступны в материальном плане и поставляются в разных цветовых вариациях, что позволяет подобрать оттенок, наиболее подходящий к выбранному поликарбонату.

Однако работать с ними не так просто, как с разъёмными моделями, особенно если длина соединяемых деталей превышает 3 метра. В качестве альтернативного решения можно рассмотреть вариант крепления с помощью стыковочных, угловых или стеновых профилей, но в любом случае поликарбонатные листы должны заходить в профиль не больше чем на 20 мм.

<\p>

Процесс монтажа поликарбоната с помощью профилей выглядит следующим образом:

  1. Сначала в пазах металлического профиля фиксируют сами полотна.
  2. Затем конструкцию крепят к обрешётке и к продольным балкам с помощью саморезов.

    Края панельных листов лучше фиксировать саморезами или теми же термошайбами, а середина может устанавливаться с помощью точечного крепления.

Такой способ крепления поликарбоната считается самым удобным, поскольку стыковка полотен происходит сразу на каркасе.

Важно! При установке монолитных изделий желательно выбирать крепёжные элементы, идущие в комплекте с резиновыми уплотнителями. Если же ваша конструкция отличается сложными формами, тогда придётся использовать только разъёмные профильные крепежи.

Разъёмные профили состоят из двух частей — основной и заглушки-крышки, и, в принципе, несложно монтируются: вначале в местах их установки фиксируется база, затем укладываются поликарбонатные листы, а сверху устанавливается верхняя часть профиля.

Как учесть термическое расширение

При всех своих положительных качествах поликарбонатный материал имеет и достаточно существенный минус — при резкой смене температуры листы деформируются.

Разумеется, без учёта такой возможности готовая конструкция может потерпеть существенные изменения, в результате чего нарушится не только её внешний вид, но и герметические свойства (при минусовых температурах зимой панели может просто разорвать).

Термические изменения указанного материала зависят от типа и цвета используемых поликарбонатных листов:

  • для прозрачных и молочных листов — не менее 2,5 мм/м;
  • для цветных — 4,5 мм/м.

И это только в том случае, если температурный диапазон находится в пределах +50°C. Если же предусмотрен диапазон эксплуатационных температур в пределах -40…+120°C, лучше удвоить эти значения.

Учитывая возможность термического расширения поликарбоната, при установке профилей в жаркую погоду придётся размещать плиту вплотную к фиксатору стыковочного профиля, чтобы при снижении температуры и уменьшении поликарбонатного изделия осталось место для стока конденсата.

Соответственно, при низких температурах отступ от замка профиля должен быть немного больше.

Чтобы не ошибиться в своих расчётах, можете использовать специальную формулу, которая поможет определить изменение длины или ширины поликарбонатного листа: ∆L=L * ∆T * a, где

  • L — значение ширины конкретной панели в метрах;
  • ∆T — изменение температурных показателей (измеряются в °С);
  • а — коэффициент линейного расширения сотового изделия, который соответствует 0,065 мм/°См.

Термические зазоры должны оставляться как при соединении панелей в плоскости, так и в угловых и коньковых креплениях, где используются специальные соединительные профили.

В целом, поликарбонатные панели, или монолитные листы, являются хорошим решением при необходимости обустройства теплицы или укрытия некоторых хозяйственных построек, но прежде, чем приступать к работе, обязательно изучите все характеристики выбранного изделия и определитесь с креплением.

Только при учёте всех нюансов можно гарантировать беспроблемную и долгосрочную эксплуатацию поликарбоната.

Отзывы из сети

Совет как “скроить” деньжат если на термо шайбы жаба душит))) Еще до появления этих шайб в разгар становления теплиц собирали теплицу 3*10 м. методом 1. 10 лет прошло поликарботат начал сыпаться из за УФ лучей. в местах крепежа целехонек.

У тещи ставили другим способом. Лента стальная с одного края фиксируется сразу с другого установлен винт L=150 мм.и ответная часть на каркасе с гайкой… винтом стяжка производится и полик прижимается. В итоге после затяжки контрится гайкой.

Плюс в том что сам материал не остается цельным.

Недавно занимался ремонтом и новым креплением поликарбоната. Поликарбонат поставленный четыре года назад на специальные полиэтиленовые шайбы стоит до сих пор, а полиэтиленовые шайбы для крепления поликарбоната разлетелись.

Обратил внимание, что уплотняющие кольца из изолона тоже пришли в негодность, рассыпались в прах. Сверлил отверстия по рекомендации с учетом возможного расширения поликарбоната толстым сверлом. В итоге в местах, где ослабло крепление затекала вода деревянный шпрос подгнил.

Весной оторвал все полиэтиленовые шайбы и прикрутил поликарбонатные прозрачные. Смутил опять же изолон, который может развалиться. Технология ремонта оказалась у меня следующая. Выкинул старые полиэтиленовые шайбы.

Надавил герметик в огромное с дуру просверленное отверстие в поликарбонате, который заливает “рекомендованное” отверстие от попадания влаги и прижимаю поликарбонатной шайбой.

Новый поликарбонат при замене стекла на теплице в этом году крепил следующим образом. Никаких увеличенных отверстий в поликарбонате не делал. Крепил на кровельный саморез с гаечной гловкой, шайбой и резинкой под шайбу (комплектные).

Что бы поликарбонат крепился надежно поставил его на специальные шайбы для крепления поликарбоната из оцинковки и мягкой прослойкой в три миллиметра. Эта прослойка напоминает губчатую резину. Оцинковка как выянсилась разная бывает. Когда закупался, то купил просто шайбу из тоненькой оцинковки, их не хватило.

Пришел в магазин дозакупиться, а там новые шайбы с завальцованным краем и ребром жесткости. Мне они больше понравились. Крепил до сжания резинки бод большой оцинкованной шайбой. Вода заливаться под шайбу уже не будет. Оцинковка не развалится в отличии от пластика.

Если будет тепловой расширение поликарбоната, то лист сам немного прорвется от миллиметрового смещения. Могу потом выложить фото потом, если кого-то заинтересовало. Фото надо специально будет делать. На вертикальных стенках поликарбонат закрепил деревянными рейками сечением 2*2 см.

Крепление рейкой очень хорошо поджимает по всей длине, не дает ветру задувать, ну и прочность соединения тоже высочайшая. Рейки после олифы на вертикальных стенка сто лет не сгниют.

Источник: https://agronomu.com/bok/6695-kak-pravilno-zakrepit-polikarbonat-na-metallicheskom-karkase.html

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector