Сварка пленки: основные способы, с помощью утюга, инструментов, паяльника, фото, видео — тепличные советы

Как залудить паяльник — для чего нужно лужение во время работы. 85 фото правильного лужения

У многих мастеров дома есть паяльник. Он приходит на помощь при ремонте различной аппаратуры, бытовой техники, да и в других случаях он может пригодиться. Работа будет выполнена качественно, если правильно подобрана температура пайки, припой, флюс. Также немаловажную роль играет и само жало паяльника.

На сегодняшний день существует много видов паяльников. Их выбор зависит от наличия источника электропитания, требуемой мощности, вида нагревателя, материала, из которого изготовлено жало паяльника (медь или керамика).

Самыми распространенными являются медные наконечники. Им можно придать любую форму, они имеют хорошую теплопроводность и отличную адгезию, но есть и недостатки.

При разогреве медь быстро окисляется и в результате ухудшается теплопередача и адгезия. Чтобы решить эту проблему рекомендуется залудить кончик жала.

Лужение

Разберемся как залудить жало паяльника. В первую очередь нужно очистить рабочий конец от нагара, окалины и других ненужных нам веществ. Для этого вытаскивают жало из корпуса (если это предусмотрено конструкцией инструмента) и удаляют весь мусор. Это делают с помощью любого абразивного инструмента, например, напильника или наждачной бумаги.

Заточку проводят под углом 30-40 градусов. Форму жала мастер выбирает сам. Именно во время этой процедуры можно придать наконечнику клинообразный или конусообразный вид, смотря для каких целей используется паяльник.

Также можно отковать жало молотком. Это продлевает срок его службы за счет укрепления поверхности и снижения уровня окисления меди.

Как же залудить паяльник

Сразу после того как закончили заточку жала, паяльник включают в розетку и разогревают до его максимально возможной температуры. Хорошо нагретый инструмент становиться оранжево-красноватым. Долго греть тоже не надо, иначе наконечник начнет обгорать.

Затем жало опускают в канифоль или специальную смолу, а далее в припой из олова. Эту процедуру выполняют несколько раз, пока припой не покроет весь кончик. Далее натирают горячий паяльник толстым натуральным сукном, втирая припой.

Недостаток данного способа — много дыма и неприятный запах, в комнате такое лучше не делать, лучше на открытом воздухе. Подходит для очень запущенного инструмента.

Разогретый паяльник опускаем в канифоль и натираем поверхность жала припоем из олова. Делаем так несколько раз. Затем натираем рабочий конец сукном с каплей расплавленного флюса. Таким образом слой закрепляется и создается необходимое покрытие.

На фото  нашей галерее можно увидеть как залудить паяльник.

Лужение во время работы

Существует несколько способов как быстро залудить медный паяльник в горячем виде.

Если появилась окалина нужно натереть жало о кусок дерева, лучше хвойной породы. Предварительно на древесину капают флюс с припоем. Так происходит очистка одновременно с лужением.

В емкость помещают металлическую губку (можно обычную хозяйственную), на нижней части которой намазан густой флюс. Во время паяльных работ просто опускают жало в губку и очищают его, а если опустить до дна еще и получиться залудить.

Старые паяльники

Прежние версии паяльников изготовлены из очень мягкого материала. После очистки медь очень быстро окисляется, поэтому ее нужно производить сразу в канифоли. Для этого напильник кладут на кусок канифоли и начинают очищение жала. Обязателен небольшой кусочек припоя для лужения.

Новые паяльники

А если у нас в руках новый инструмент? Сразу им работать не получиться, нужна предварительная подготовка. Как залудить новый паяльник рассмотрим далее.

Момент заточки можно пропустить, так как конец уже имеет правильную форму. Но он покрыт патиной. Этот зеленый слой из меди и кислорода нужно удалить с помощью наждачной бумаги или напильника. А затем провести лужение обычным способом.

Современные паяльники

Обычный способ лужения им не подходит. Сначала натирают жало о хлопчатобумажную тряпочку. Затем сразу же опускают в заранее подготовленную канифоль с оловом, утапливая кусочек припоя.

Хорошо подготовленный инструмент позволяет выполнить работу качественно, да и сам паяльник прослужит дольше, если своевременно проводить требуемый уход.

Фото советы как залудить паяльник

Источник: http://zdesinstrument.ru/kak-zaludit-payalnik/

Инструкция как склеить пленку для теплицы: советы

Если при сооружении теплицы, в качестве укрывного материала Вы решили использовать полиэтиленовую пленку, то Вы можете столкнуться с проблемой закрепления полотен пленки между собой. Данная статья поможет разобраться в способах соединения частей укрывного полиэтиленового покрытия.

На фото представлен аппарат для склеивания пленки

Технические характеристики

На сегодняшний день существует огромный ассортимент полиэтиленовых пленок, с индивидуальными, характерными для них техническими характеристиками.

В зависимости от специфики добавок, используемых при производстве пленки, она подразделяется на несколько основных разновидностей:

  • светостабилизированная и светопреобразующая пленка обладает повышенной устойчивостью к воздействию прямых солнечных лучей;
  • гидрофильная предотвращает образование конденсата в виде капель на ее поверхности;
  • пузырчатая отлично подойдет для парников туннельного типа, за счет своей структуры, пузырчатая пленка создает эффект термоса, благодаря чему в парнике сохраняется накопленное тепло за день, на протяжении всей ночи;
  • теплосберегающая предотвращает выход инфракрасного излучения наружу;
  • армированная, с повышенными прочностными характеристиками и т.д.

Естественно, пленка может сочетать в себе несколько качеств.

Также при выборе пленки, следует обращать внимание на толщину и плотность полотна, ширину изделия.

Оптимальная толщина полиэтиленовой пленки, применяемой для сооружения теплицы, равняется 120 – 150 микрон, для сооружения парников можно использовать пленку толщиной 80 – 100 микрон.

Наиболее удобна для проведения работ пленка шириной полтора метра и три метра. Но в продаже есть и шестиметровая пленка.

Как склеить правильно?

Вне зависимости от вида пленки существует всего два способа склеивания пленки: горячий метод склеивания и холодный метод склеивания.

Холодный метод склеивания заключается в применении различных клеевых составов.

Горячий метод склеивания заключается в скреплении частей пленки, посредством нагревания, при помощи различных нагревательных инструментов, соединяемых поверхностей.

Существуют специальные аппараты для склеивания полиэтилена, но они достаточно дорогие, если Вы не проводите работы на профессиональном уровне.

В домашних условиях, при самостоятельном сооружении тепличной конструкции можно воспользоваться паяльником или утюгом.

В качестве прокладки между нагревательным инструментом и пленкой можно воспользоваться широкими полосками бумаги или металлическими пластинками.

В первом случае слои полиэтиленовой пленки накладываются друг на друга, а сверху укладывается бумага и проглаживается утюгом.

Во втором случае наложенные края полиэтиленовой пленки закрепляются между двумя металлическими пластинками, которые нагреваются посредством паяльника. Рекомендуется, прежде чем спаивать/склеивать полиэтиленовую пленку, потренироваться на ненужных кусках пленки.

Так как пленка от различных производителей с различными эксплуатационными свойствами имеет разную температуру плавления, такая тренировка поможет определиться с рабочей температурой, при которой пленка качественно склеиться по всей длине стыка и при этом не деформируется от чрезмерной температуры.

Каркас

Также очень актуален вопрос крепления пленки к каркасу теплицы, чтобы она не деформировалась.

На рисунке представлен способ крепления пленки к каркасу при помощи зажимов

Существует несколько видов тепличных каркасов, отличающихся материалом изготовления:

  • металлический каркас;
  • деревянный каркас;
  • пластиковый каркас.

При накрывании металлического каркаса полиэтиленовой пленкой, рекомендуется предварительно металлические детали обмотать бумагой или тканью, так как металл имеет свойство нагреваться под воздействием солнечных лучей, вследствие чего, соприкасающаяся с ним пленка может деформироваться. Закрепить пленку можно посредством специальных зажимов.

При креплении полиэтиленовой пленки к деревянному каркасу, как правило, используются деревянные рейки.

К пластиковому каркасу, прикрепить пленку проще всего при помощи специальных покупных зажимов.

Как накрыть?

На картинке показана теплица, закрытая ПВХ пленкой

При накрывании теплицы пленкой, чтобы продлить срок ее службы, необходимо соблюдать несколько правил:

  • на улице должна быть средняя температура воздуха, так как при воздействии высоких температур полиэтиленовая пленка имеет свойство растягиваться, а под воздействием пониженных температур, соответственно, ссужаться, что может привести впоследствии к ее провисанию и разрыву;
  • полотна пленки должны быть прикреплены внахлест;
  • при выкраивании пленки для торцевых частей тепличной конструкции, следует оставлять припуски;
  • также при накрытии пленкой теплицы, оставляется напуск полотна по нижней кромке;
  • по низу теплицы пленка крепится посредством реек с гвоздиками или саморезов к деревянным закладным, также в край пленки можно завернуть брус и присыпать сверху грунтом.

Часто, для предотвращения провисания пленки, дополнительно монтируется пластиковая сетка, повышающая устойчивость полиэтиленовой пленки к ветровым нагрузкам.

Клипсы

Клипса для пленки может быть в одинарном или двойном исполнении.

Клипса/зажим, для крепления полиэтиленовой пленки на несущем каркасе тепличной конструкции, при двойном исполнении состоит из двух частей:

  • непосредственно самой ПВХ клипсы, устойчивой к ультрафиолетовому излучению;
  • алюминиевого профиля.

Принцип работы такой клипсы представляет собой защелкивание ПВХ клипсы вместе с пленкой в алюминиевом профиле.

Клипсы можно использовать для крепления полиэтиленовой пленки на каркасах, изготовленных из труб диаметром 25 мм, 32 мм и 60 мм.

Как сделать?

Самый простой, и бюджетный вариант сооружения тепличной конструкции является арочная теплица с использованием полиэтиленовой пленки в качестве укрывного материала.

Процесс создания пленочной теплицы можно условно разделить на несколько этапов;

  • подготовка участка (очищение и выравнивание);
  • оборудование деревянных закладных по периметру теплицы (можно использовать деревянный брус);
  • заглубление в грунт арматурных стержней, в местах установки арок;
  • насаживание дуг на арматуру, одновременно с креплением их к деревянным закладным;
  • затем проводится процедура укрывания сооруженного каркаса полиэтиленовой пленкой.

Видео

Смотрите на видео рекомендации по склеиванию пленки для теплицы:

Соорудить пленочную теплицу не составит особенного труда, главное подобрать правильно полиэтиленовую пленку и закрепить ее на каркасе по всем правилам, чтобы в процессе эксплуатации, под воздействием погодных явлений, она как можно дольше сохраняла свои защитные качества.

Источник: http://kakteplica.ru/pokrytie/instrukciya-kak-skleit-plenku-dlya-teplicy.html

Советы по монтажу тепличной пленки

Каждый овощевод знает, что выбор пленки для теплицы — это залог хорошего урожая. Работая в этой области мы дадим несколько бесплатных рекомендаций по выбору правильной пленки:
 1.

Читайте также:  Что выгодно выращивать в теплицах: составление бизнес-плана, выбор овощей и оборудования - тепличные советы

Никогда не выбирайте пленку, руководствуясь низкой ценой. Как правило, это свидетельствует о плохом качестве сырья, из которого она сделана, либо говорит о том, что фактическая толщина пленки не соответствует указанной на этикетке.

Такая пленка не простоит даже одного сезона.

Разочарование от низкого качества пленки будет длиться дольше, чем радость от низкой ее цены. Не зря добросовестные производители пленки продают пленку не в метрах, а в кг.  Купить качественную пленку

 2. Не рекомендуется подвергать пленку сложению в несколько раз, поскольку в первую очередь пленка начинает рваться на линиях сгиба. Следовательно, чем больше сгибов, тем быстрее пленка придет в негодность.  

Рекомендации по креплению тепличной пленки

Применение паяльника. Оптимальная мощность паяльника 80Вт. Загните жало паяльника для получения плоского окончания 2-2.5 см. Для уменьшения прилипания расплавленного полиэтилена к жалу паяльника применяйте в качестве прокладки специальные пленки (можно приобрести на строительных рынках) кальку или марлю. Приварите кромки друг к другу, проходя 2-мя параллельными линиями.

Соединение мебельным степлером. Кромка при этом складывается не внахлест, а друг на друга, шов направляйте внутрь теплицы. Соединение кусочками проволочек, имитирующими скобы малым шагом

Сшивание на швейной машинами типа обувных или вручную суровыми нитками, леской или проволокой с имитацией стежка. Сшивание должно выполняться в два параллельных шва. Полотна могут быть соединены «внахлест» или «в гребень». В случае соединения «в гребень», направляйте гребень внутрь теплицы. 

Соединение «народное с применением утюга»

Рис.1. Сварка полиэтиленовой плёнки с помощью электроутюга:
1 – стол (подставка); 2 – рейка; 3, 4 – полотнища плёнки; 5 – подкладка; 6 – утюг
Соединение (сварка) полиэтиленовой плёнки для парников и теплиц в домашних условиях в основном производится с помощью контактного нагрева.

Два самых простых способа это использование обыкновенного бытового электроутюга с терморегулятором или электрического паяльника. Сварку полиэтиленовой плёнки с помощью электрического утюга (рис. 1.) выполняют на столе 1, на который укладывают тщательно отструганный деревянный брусок 2.

На этот брусок кладут края полотнищ полиэтиленовой плёнки 3 и 4, выступающие на 1,5 – 2 см из-под подкладки 5. Поверх свариваемых полотнищ плёнки лучше класть тугоплавкий листовой материал (фторопластовую или целлофановую плёнку, бумагу и т. п.). Для увеличения скорости сварки плёнки сразу же за перемещением утюга проводят охлаждение сварного шва влажной тряпкой.

Качество сварного шва зависит от соблюдения требований технологического процесса сварки: следует поддерживать температуру сваривающего устройства в пределах 120-150°C. 

Листы полиэтиленовой плёнки, подлежащей сварке, складывают внахлёст на ровной доске, накрывают сверху листом бумаги и, наклонив горячий утюг вдоль его продольной оси на 4-6°, медленно передвигают вдоль шва.

Если сварное соединение не образовалось или плохо держится, значит, либо утюг ещё недостаточно прогрелся, либо его слишком быстро передвигают. Поэтому всю операцию придётся повторить сначала.

Буквально после 2 – 3 проб и ошибок, удаётся получить качественный крепкий сварной шов плёнки.

Для закрепления пленки применяется специальный оцинкованный профиль  и  проволока из пружинной стали в диаметре 2 мм. в пластиковойоплетке. Проволока изогнута змейкой, на фото хорошо видно.

Купить крепление пленки

Профиль крепится к доске или металлическому профилю при помощи саморезов на рассоянии 30-40 см, а когда пленку натянете,с помощью проволоки она прикрепляется к профилю. Но в этом нужно иметь некоторую сноровку. Если никогда не видел, как это делается, то может и не получиться. Поэтому предлагаем вам короткое видео по монтажу

Источник: https://seleko.ru/likbez/2012-12-01/sovety-po-montazhu-teplichnoy-plenki

Как сварить полиэтиленовую пленку: пошаговая инструкция

Вам понадобится:

  • Утюг или паяльник
  • Несколько металлических пластин
  • Дрель со сверлом
  • Молоток, гвозди
  • Лист алюминия, имеющий толщину в 1мм
  • Графитовый порошок

#1

Довольно часто люди сталкиваются с тем, что нужно произвести ремонт изделия из полиэтилена или прикрепить стыки пленки. Как правило, простой клей в этом деле не поможет, т.к.

данный вид пластмассы имеет плохо соединяемую поверхность, поэтому без специальной сварки полиэтиленовой пленки здесь не обойтись.

Кстати, сварку полиэтилена можно осуществлять при помощи разнообразных вариантов, самым простым из которых считается использование двухстороннего скотча.

Безусловно, данный вариант помогает между собой быстро соединить детали из этого материала, но рассчитывать на то, что шов выдержит большую нагрузку не стоит. Поэтому лучше всего обратиться к самому распространенному способу соединения деталей из пленки, включающему в себя сварку, которую рекомендовано осуществлять очень осторожно, чтобы термическая обработка не испортила материал.

#2

Сама сварка осуществляется тремя способами: при помощи паяльника, утюга или самодельного терморолика. Чтобы спаять полиэтилен паяльником, изначально для него необходимо смастерить специальную насадку. Делается она из медной пластины размером 40х20 миллиметров.

В данных пластинах по диаметру шплинта просверливают несколько отверстий. После чего, полученную пластину загоняют в трубку, которая надевается на жало паяльника. Используя медную пластину, нужно изготовить кругленькое колесико. Благодаря зубилу его края делаются волнистыми.

Затем надо взять подготовленные сапожные гвозди и с их помощью соединить колесико с трубкой. Теперь можно приступить к самому процессу, хорошо раскалив паяльник, пока он не станет красным. Данным паяльником проводят по участку полиэтиленовой пленки, который нужно запаять.

Остатки целлофана отлично удаляются с колесика войлоком.

#3

Кстати, выше описанным способом можно не только сварить пленку, но и аккуратно разрезать ее, избежав разного рода дефектов. Что касается утюга, при помощи которого можно соединить полиэтилен, то в этом случае также не обойтись без самодельного приспособления-насадки.

Как правило, данное устройство должно собой представлять Т-образный профиль, имеющий длину около сорока сантиметров. Для его изготовления использовался алюминий.

Если же говорить о той части профиля, благодаря которой будет осуществляться сварка полиэтиленовой пленки, то ее необходимо обязательно зачистить. Лучше всего это сделать паяльником и наждачной бумагой.

Из миллиметрового листового алюминия нужно вырезать насадку, соответствующую размерам подошвы утюга. Она должна иметь небольшой приступ в десять миллиметров для загиба. В ее средней части по размеру профиля проделывается продольная дырочка.

#4

Свариваемую полиэтиленовую пленку необходимо аккуратно разместить на поверхности, которая обязательно должна быть ровной. Уже на сам целлофан помещают фольгу. Если под рукой нет фольги, ее легко можно заменить тканью, не имеющей синтетических примесей.

Далее утюгом с насадкой нужно медленно пройтись по свариваемой полоске. А вот для последнего способа сварки пленки рекомендовано соорудить терморолик. Чтобы это сделать, берется сталь и из нее делаются скобки для терморолика (они должны иметь толщину в один миллиметр).

По краям этих скобок проделывают отверстия с диаметром, равным пяти миллиметрам. Для изготовления ролика отлично подойдет стальная шайба. Сам ролик с помощью наждачной бумаги нужно на концах закруглить.

Также рекомендовано этой же наждачкой хорошо обработать его рабочую поверхность, чтобы она стала гладкой.

#5

Механическую часть терморолика, как правило, изготовляют из четырех латунных шайб, диаметр которых составляет около одиннадцати миллиметров. Данные шайбы перед использованием обязательно поддаются шлифовке.

Кстати, абсолютно все поверхности, что в ходе рабочего процесса будут тереться, обрабатываются графитовым порошком, а затем устанавливаются на терморолик. Теперь гайкой его следует очень прочно зафиксировать на жале паяльника.

Регулировка нагревания терморолика осуществляется при помощи ослабления или прокручивания винта, который соединяет данную конструкцию с жалом паяльника. Благодаря любому выбранному из выше изложенных способов, можно без проблем качественно спаять полиэтиленовую пленку любой величины.

Кстати, в ходе работы с утюгом необходимо внимательно следить, чтобы его тыльная часть не касалась целлофана, поскольку убрать остатки этого материала с утюга довольно сложно.

#6

И наконец-то, сварку полиэтилена можно произвести с помощью специального электроприбора или ручного запаивателя, предназначенного именно для этих целей.

Если есть смысл всегда иметь под рукой такое приспособление, и если человек часто работает с полиэтиленом (например, является владельцем теплиц на даче или собирает огромные урожаи плодов и хочет сохранить их), приобрести его можно в любом специализированном магазине.

Далее надо обязательно ознакомиться с инструкцией термической установки и следуя ее содержанию сделать термический шов. Приборы данного характера, как правило, не требуют в работе огромных усилий, т.к.

они относятся к разряду универсальных (ими можно спаивать не только полиэтилен, полипропилен, но и ламинированную бумагу). Напоследок стоит напомнить о том, что работая с электроприборами, нужно непременно соблюдать правила безопасности!

Источник: http://uznay-kak.ru/dom-sad-i-ogorod/hozyaystvennyie-sovetyi/kak-svarit-polietilenovuyu-plenku

Сварка полиэтилена своими руками

Сварка полиэтиленовой плёнки своими руками

В этот раз мы с вами будем сваривать полиэтиленовую плёнку по простой, но весьма надёжной технологии. Эта методика может пригодиться для упаковки широкого спектра продуктов, начиная с готовых изделий и комплектующих, и кончая, гелями и жидкостями. В ролике показан процесс изготовления разных типов упаковки.

Продолжительность видеоролика 11 минут. Разрешение Full HD.

Пролог

Для сварки плёночных материалов, существуют специальные фабричные приспособления, но их цена обычно превышает 100$, а универсальность оставляет желать лучшего.

Мы же с вами сейчас освоим сразу два технологических приёма, которые позволят решить самый широкий круг задач, связанных с упаковкой изделий при мелкосерийном производстве или мелкой розничной торговле. Затраты же наши, при этом, будут в основном определяться стоимостью самой свариваемой плёнки.

Для освоения этой технологии, нам понадобятся следующие инструменты и материалы: парочка отработавших свой век жал от паяльника, сам паяльник, мощностью 40-60 Ватт, и небольшой отрезок фторопластовой ленты.

На этом чертеже изображена оправка, предназначенная для сварки полиэтилена с одновременной обрезкой излишков плёнки.

Угол наклона основной рабочей поверхности оправки составляет примерно 30 градусов. Небольшое закругление торца оправки защищает от повреждения шаблон, служащий ориентиром положения сварных швов.

Замечу, что такая форма жала годится только для правши. Для левши, чертёж нужно отзеркалить.

Во время сварки, два листа полиэтиленовой плёнки прижимаются деревянной линейкой к шаблону. Нагретая паяльником оправка двигается вдоль линейки, сваривая края плёнок и отрезая излишки.

Читайте также:  Как формировать кусты помидоров в теплице: пасынкование, обрезка, прищипывание, фото, видео, схемы - тепличные советы

Чтобы изготовить такую оправку, нужно сначала расплющить край медного жала молотком, а затем придать окончательную форму напильником. Острые грани рабочей поверхности необходимо сгладить мелкой наждачной бумагой.

Другая оправка предназначена для сварки переборок. Она снабжена плоской рабочей поверхностью, ширина которой позволяет сваривать две плёнки толщиной до 0,1 мм каждая. Для более толстых плёнок придётся изготовить и более широкую оправку, из расчёта 2мм ширины рабочей поверхности на 0,1мм толщины плёнки.

Технология получения сварного шва, с помощью этой оправки, отличается от предыдущей лишь тем, что между плёнкой и оправкой помещается фторопластовая прокладка.

Размеры рабочей поверхности этой оправки получены экспериментальным путём и указаны с учетом толщины фторопластовой ленты, которая составляла 0,08мм.

Изготавливаем эту оправку так же, как и предыдущую, тщательно сгладив рабочую поверхность.

Нужно заметить, что большие радиусы закругления рабочих поверхностей обеих оправок позволяют стабилизировать площадь контакта жала с плёнкой, при изменении угла наклона паяльника.

В случае отсутствуя в вашем паяльнике фиксатора жала, можно просверлить отверстие и нарезать резьбу М3 в обечайке корпуса.

Если, в процессе сварки шва, не задерживать паяльник на одном месте, то температуру рабочей поверхности оправки можно довести до 350°C. А вот снижать температуру ниже 300°C я не рекомендую, так как это значительно замедлит процесс сварки.

Полиэтиленовую плёнку разной толщины можно приобрести в хозяйственных и строительных магазинах. Её стоимость прямо пропорциональна толщине. Например, в моих пенатах, погонный метр плёнки толщиной 100 микрон, или 0,1мм, стоит 0,5$, а плёнка типа «рукав», состоящей из двух плёнок по 30 микрон каждая, — всего 0,3$.

Небольшой отрезок фторопластовой ленты можно приобрести на местном рынке у продавцов ТЭН-ов и нихромовой проволоки, в рядах, где торгуют инструментами и прочими скобяными товарами.

Для удобства использования, узкую полоску фторопластовой ленты лучше закрепить на деревянной линейке двумя мелкими винтиками с потайными шляпками.

Если фторопластовую плёнку раздобыть не удастся, то её можно заменить подложкой от самоклеящихся обоев или самоклеящегося скотча. Если же длина шва невелика, то подойдёт и подложка от самоклеящихся этикеток, формат обычно которых не превышает А4.

Шаблон для сварки изготавливаем из обычной писчей бумаги, обозначив толстой линией расположение швов. Чтобы не запутаться, запирающие швы можно обозначить пунктирной линией.

Для иллюстрации разных приёмов сварки, я специально выбрал упаковку, разделённую на несколько отсеков.

Закрепим бумажный шаблон на ровной, твёрдой поверхности. Поверх шаблона положим два слоя полиэтиленовой плёнки, вырезанных с небольшим запасом. Хотя, если упаковок требуется много, то лучше использовать длинную ленту.

Формирование отсеков, лучше начинать со сварки перегородок. Шаблон же желательно рассчитать так, чтобы наполнение отсеков можно было осуществить перед сваркой и обрезкой краёв, запирающих отсеки. То есть, должно быть не более двух рядов отсеков. Это позволит сократить число подходов для сварки и заполнения ячеек.

Скорость движения оправки вдоль линейки прямо пропорциональна температуре рабочей поверхности оправки и обратно пропорциональна толщине свариваемой плёнки. Значение этой скорости получаем экспериментальным путём.

Внутренние перегородки отсеков сформированы, теперь сменим оправку и заварим внешние, незапирающие швы с одновременной обрезкой края.

Заполним отсеки, согласно спецификации.

Завершим упаковку деталей сваркой запирающих швов.

Вот что у нас получилось.

Иногда, при упаковке изделий, требуется минимизировать влажность воздуха внутри отсека. Для этого достаточно добавить внутрь отсека мешочек силикагеля. Перед самой упаковкой, силикагель нужно в течение 3-4 часов просушить в духовом шкафу при температуре 150-180°C. Герметичность такой упаковки можно проверить, если сжать погружённый в воду отсек и наблюдать за появлением пузырьков воздуха.

Если вы собираетесь упаковывать какие-нибудь жидкости или гели, то сначала потренируйтесь на обычной воде. По возможности, используйте для изготовления отсеков плёнку-рукав. Это обеспечит бо'льшую надёжность сварных швов. Дело в том, что во время отмеривания, резки и прочих операций, на плёнку могут попасть жир и пыль, снижающие качество упаковки.

Для проверки качества сварного шва, завариваем отсек с водой и сжимаем упаковку до разрушения. Если разрыв отсека произошёл в плоскости плёнки, а не по шву, значит, качество швов можно признать хорошим.

Теперь, когда мы научились прокладывать все типы сварных швов, можно применить наши способности и для других видов упаковки.

Оденем в плёнку пульт от кухонного телевизора, чтобы защитить его от загрязнений.

Измерим длину периметра пульта в самом широком месте с помощью бумажной ленты.

Сложим ленту пополам и используем её для разметки шаблона.

Для подобной упаковки хорошо бы использовать специальную термоусадочную плёнку. Но, у меня такой плёнки не было, поэтому я подобрал кулёк от какой-то фабричной упаковки с небольшими термоусадочными свойствами.

Завариваем карман с минимальным припуском. Хотя, если иметь в распоряжении настоящую термоусадочную плёнку, то такая точность не потребуется.

Усаживаем выступающие концы пакета с помощью фена, чтобы сделать упаковку более изящной и обтекаемой.

Футляр для хранения аккумуляторов своими руками

Из полиэтиленовой плёнки, толщиной 200-300 микрон и более, можно изготавливать удобные, прозрачные футляры для различных гаджетов и мелких девайсов электронной техники.

Такие футляры могут пригодиться как дома, так и в путешествии, особенно тем, кто пытается поддерживать порядок среди своего электронного добра. В качестве примера, изготовим обойму для хранения комплекта аккумуляторов.

Сначала размечаем плёнку по заранее изготовленному шаблону. А затем свариваем футляр по швам. Так как плёнка намного толще обычной, используем более широкую оправку или значительно увеличиваем время прогрева.

Прозрачные футляры хороши ещё и тем, что позволяют легко найти нужный гаджет среди массы других.

Кассета для приготовления льда своими руками

Если в вашем холодильнике нет встроенного льдогенератора, то вы можете замораживать воду в самодельных кассетах из плёнки толщиной 30-40 микрон.

Переборки между отсеками формируем соответствующей оправкой так, чтобы обеспечить свободное распределение воды по ячейкам. Размер ячейки определяем, исходя из размеров имеющихся сосудов для напитков. Чем крупнее ячейки, тем больше выход льда из одной кассеты.

Шаблоны, используемые в этом статье, можно скачать по ссылке из «Дополнительных материалов».

Для удобства наполнения и герметизации кассеты, используем резьбовую часть горлышка и пробку от полиэтилентерефталатовой бутылки. Отделить горлышко можно с помощью нашей отрезной оправки.

Когда все швы заварены, останется продеть носик кассеты в горлышко от бутылки и залить воду.

Если закрутить пробку и положить кассету в морозильную камеру, то получим около полукилограмма льда для напитков.

Для облегчения отделения плёнки ото льда, достаточно на короткое время погрузить кассету в тёплую воду.

Дополнительные материалы

Скачать шаблоны для изготовления футляра для аккумуляторов и кассеты для льда. Формат А4, 300dpi(80КБ).

Близкие темы

18 Октябрь, 2015 (18:05) в Сделай сам, Технологии

Источник: https://oldoctober.com/ru/heat_sealer/

Маленькие тепличные хитрости

«Тепличная» тема очень большая, если не сказать огромная! Я Вам вкратце рассказал и об истории теплиц, и об особенностях конструкций, о выборе места под теплицу, а также показал, как сделать довольно простую тепличку.

Продолжать эту тему можно еще очень и очень долго, что я и буду делать. Вместе с тем, в тепличной теме есть мелочи, без которых практически невозможно обойтись, или же которые значительно облегчат или сделают более эффективным труд огородника.

 Для начала, хочу поделиться с вами маленькими, но очень полезными тепличными ухищрениями и нюансами тепличного дела.

Как сохранить рассаду в неотапливаемой теплице во время весенних заморозков

У вас необогреваемая теплица, а тут как всегда, некстати неожиданные весенние заморозки, что делать!? А выход очень простой – возьмите несколько кирпичей, причём, чем более они пористые, тем лучше. Пропитайте их хорошенько какой-нибудь горючей жидкостью (керосин, солярка и т.п.

), уложите на несгораемую подставку (металлическую или бетонную) вблизи теплицы и зажгите. Для подвода тепла можно использовать широкую жестяную трубу, закрепив её под углом к верхней части теплицы, чтобы сделать тепловую завесу от холодного воздуха.

Такой обогреватель вполне может функционировать в течение всей холодной ночи.

Спасти рассаду в теплице во время весенних заморозков можно и при помощи другого простого обогревателя. Для этого на расстоянии 3-4 м от теплицы нужно разжечь небольшой костёр.

Затем взять металлическую трубу соответствующей длины и положить одним концом в тлеющий костёр, а другой завести в теплицу под небольшим углом для обеспечения тяги.

В другом конце теплицы нужно сделать вытяжное отверстие.

Как соединить полотнища плёнки

Плёнку сваривают паяльником или утюгом, склеивают соответствующими клеями или просто сшивают нитками.

Для сварки края двух полотнищ плёнки накладывают друг на друга и через фторопластовую плёнку не спеша проводят по месту сварки боковой кромкой горячего утюга или жалом хорошо нагретого паяльника.

Если у вас нет фторопластовой ленты, можно воспользоваться двумя узкими ровными полосами металла. Для сварки полотнища плёнки нужно зажать между этими полосами и оплавить выступающие примерно на 1 см края с помощью спиртовки или паяльной лампы.

Плёнку из полиэтилена можно и просто склеить клеем «Момент», предварительно обезжирив склеиваемые поверхности каким-нибудь растворителем (ацетоном или раствором хромового ангидрида). Для полиамидной плёнки можно использовать клей ПК-5. После склеивания шов нужно прогладить прогретым до 50-60° утюгом.

Плёнку можно и сшить нитками через полоску толстой бумаги для придания шву прочности. Мелкие повреждения на плёнки можно просто заклеить скотчем.

Как придать вторую жизнь плёнке

Не стоит выбрасывать старую снятую с теплицы плёнку, вроде бы уже ни на что и непригодную.

Её ведь можно использовать и не по прямому назначению, например, по периметру грядок в вашей теплице можно выкопать канавку глубиной примерно на штык лопаты (20-25 см) и такой же ширины с одной вертикальной стенкой.

Вдоль этой стенки уложите полосу старой плёнки этой ширины и засыпьте канавку вместе с плёнкой землёй. В результате получится отличный защитный барьер от корневищных вредителей и сорняков.

Этот барьер прослужит вам долгие годы, ведь под слоем земли плёнка защищена от разрушающих её лучей солнца. Плёнку для этого, естественно, нужно использовать без повреждений и дыр, при необходимости можно уложить её в два слоя. Полосы плёнки укладывайте в внахлёст по 15-20 см, верхний край плёночных полосок должен быть на уровне поверхности почвы.

Читайте также:  Выращивание укропа: в открытом грунте, открытом грунте, советы, фото, видео - тепличные советы

Или вот такой вариант: многие огородники используют доски для формирования краёв грядок. Но ведь доски во влажной земле быстро начинают гнить и через пару-тройку лет приходят в полную негодность, фактически превращаясь в перегной. Но если вы аккуратно обернёте эти бортовые доски старой плёнкой, то они прослужат вам ещё много лет.

Кстати, колья, которыми эти доски закрепляются, тоже можно обернуть старой плёнкой, концы её надо тщательно загнуть и аккуратно забить в почву. Внизу загнутую плёнку будет удерживать земля, а сверху её можно замотать скотчем. Таким образом, подобная «гидроизолированная» конструкция бортиков для грядок будет служить вам долгие годы.

В следующей статье мы расскажем, как надо заботиться о теплице.

Источник: https://dcactus.ru/malenkie-teplichnye-xitrosti/

Как правильно склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях

  • Дата: 15-09-2015
  • Просмотров: 2320
  • Рейтинг: 29

В строительстве полиэтиленовую пленку используют большей частью как гидроизолятор или теплоизолятор, если речь идет о пленочных теплицах. Имеет полиэтилен и определенные звукоизоляционные свойства, но недостаточные для того, чтобы использовать его в качестве самостоятельного звукоизолятора.

Для склеивания полиэтилена надо заранее приобрести такой клей, которым пользуются для склеивания пластмассы.

При устройстве гидроизоляции или теплицы нередко возникает необходимость склеить несколько кусков полиэтилена, чтобы получить пленку нужного размера. Но как склеить полиэтиленовую пленку, и есть ли возможность это сделать в домашних условиях?

Вопрос не такой простой, как кажется изначально. Еще из школьного курса химии известно: чем выше полярность полимерного материала, тем лучше он поддается склеиванию.

Записанная химическими символами молекула полиэтилена очень похожа на длинную цепь, состоящую из одинаковых звеньев — СН2-. Такое однообразие говорит о том, что электрические заряды внутри молекулы полиэтилена распределены равномерно, т.е.

она является неполярной. Поэтому полиэтилен склеивается очень плохо.

Сваривание полимерной пленки: а — с помощью электропаяльника; б — с помощью наездки для электроутюга; в — открытым пламенем.

Очень часто для склеивания полимерных материалов применяют клеящие смеси, которые готовят из этих же материалов (или сходных с ними), растворенных в подходящем растворителе. Но с полиэтиленом это не пройдет — он практически не растворяется в органических растворителях.

Некоторые полимеры можно склеивать уже потому, что они имеют шероховатую поверхность. В этом случае клеевой раствор заполняет неровности и, застывая, цепляется за них, намертво склеивая куски материала. Но с полиэтиленом так сделать не получится, поскольку у него идеально гладкая поверхность.

Поэтому если говорить именно о процессе склеивания, то склеить полиэтиленовую пленку в домашних условиях практически невозможно. Да и в промышленных ее до сих пор никогда не склеивали.

Но хотя куски полиэтилена и нельзя склеить, зато их можно сварить, или, что будет точнее — спаять, что с успехом и делают многие годы в промышленности, разработав множество способов такой сварки. Но из этого множества способов есть только два, которые возможно применить в домашних условиях.

Источник: https://vsyaizolyatsiya.ru/montazh/kak-skleit-polietilenovuyu-plenku-doma.html

Устройства для сварки ПВХ пленки

Из поливинилхлоридной (ПВХ) пленки в настоящее время выпускается огромное количество товаров. Это могут быть фасовочные мешки, геомембраны для бассейнов и прудов, тенты для автомобилей и летних кафе, надувные лодки и плоты, линолеум, билборды и множество других изделий.

Разнообразие размеров и форм предполагает их соединение каким-нибудь надежным способом. Самым качественным вариантом соединения полимерной пленки оказалась сварка горячим воздухом.

Суть технологий

Процесс сваривания заключается в следующем. Предварительно разогретый участок ПВХ пленки на каждом куске материала соединяется и прижимается.

Температура и давление обеспечивают образование надежного и качественного шва, не уступающего по прочности самой свариваемой пленке. Чтобы добиться такого результата, необходимо точно соблюдать технологию сварки. Это не зависит от того, какое оборудование используется, автоматическое или ручной инструмент.

Поливинилхлорид имеет достаточно высокую температуру плавления. При автоматической сварке ПВХ пленки, если температура атмосферы составляет 15-20 °C, то поток воздуха должен быть прогрет примерно до 500 °C.

Прижим при этом составляет 10 кг, а скорость движения устройства вдоль шва 2-2,5 м/мин. Кроме этого, обеспечивается расстояние от сопла до оси прижимного колеса 45 мм, выход за край колеса 1-2 мм.

При более высокой температуре в ПВХ пленке происходят изменениям на молекулярном уровне, что отражается на качестве сварки. Проверка качества соединения и регулировка аппаратуры производится через 200 м шва.

Работа автоматом

При сваривании ПВХ тента, одну из соединяемых частей раскатывают по длине так, чтобы отсутствовали морщины. Затем расправляют второй кусок ткани и с нахлестом укладывают на первый. Величина нахлеста зависит от толщины материала и длины шва.

После этого устанавливают аппарат для сварки на линии соединения. Прижимное колесо должно проходить по краю пленки, при необходимости добавляется груз.

Сопло сварочного аппарата устанавливается между соединяемыми поверхностями, и устройство автоматически начинает двигаться. Пока идет процесс сваривания ПВХ пленки нужно контролировать траекторию движения прижимного колеса.

Оно должно перемещаться вдоль по краю верхнего полотна без каких-либо отклонений. При сварке пленки шов будет немного дымить, это нормально.

Ручная сварка

При ручной сварке, прежде чем приступить к соединению материалов, нужно сварить обрезки ПВХ пленки, потренировавшись на них. Отрегулировав температуру и прижим, можно приступать к работе с основным материалом.

По возможности все швы нужно делать в горизонтальной плоскости, тогда можно точно отрегулировать усилие прижима. Используемое сопло должно быть 20 мм, а ролики 20 и 40 мм.

Для получения качественного шва необходимо предварительно прогреть свариваемый участок ПВХ пленки, слегка придавливая его роликом. Сама сварка производится следующим образом.

Фен перемещается вдоль линии соединения. Сопло и соответственно ролик находятся под углом 45 ° к краю пленки, при этом нужно избегать перегрева нижнего слоя материала.

Если требуется сварка широкого шва, то она производится по методу предварительного сваривания. Сначала формируется шов в глубине, на расстоянии 2 см от края ПВХ пленки.

Затем осуществляется окончательное формирование шва. На последней стадии нужно следить за тем, чтобы верхний край сопла выходил за границу пленки на 3 мм.

Ролик передвигают параллельно срезу сопла, следя, чтобы расстояние между ними было 10-15 мм.

Рекомендации

Перед тем как проводить сварку ПВХ своими руками, необходимо изучить инструкцию по эксплуатации и режимы работы устройства. У разных производителей для одних и тех же пленок режимы могут быть разные, потому что сварка зависит и от скорости потока горячего воздуха.

В качестве прокаточных роликов предпочтительнее использовать тефлоновые или силиконовые. При вытекании расплавленного ПВХ не будет прилипания.

Раскрой материалов нужно проводить при температуре выше +10 ⁰C, встраиваемые детали необходимо смонтировать заранее. При сваривании используется специальный фен с автоматическим контролем и поддержанием необходимой температуры потока горячего воздуха.

Перед свариванием поверхности тщательно очищают растворителем. Режимы фена и устанавливаемых насадок выбирают в строгом соответствии с параметрами ПВХ пленки. Сварка чаш бассейнов трудоемкий и ответственный процесс, который рекомендуется доверить профессионалам.

Сварка с прутком

Кроме сваривания внахлест существует метод сварки пленочных материалов с использованием прутка. Выбор метода зависит от толщины и свойств материала.

Например, при укладке линолеума из ПВХ требуется сваривание с использованием присадочного прутка. Линолеум предварительно готовят. Он должен быть плотно уложен на пол.

Все стыки должны подгоняться без образования щелей или зазоров. Качественный шов без использования специального оборудования очень трудно. Обычный фен сделать это не способен из-за значительной толщины линолеума.

Требуется специальное приспособление и оборудование. Перед свариванием прутком кромки необходимо подготовить, расплавленный пруток обеспечит их надежное соединение. Образовавшиеся наплывы удаляют специальным ножом.

Сварка током

Для соединения ПВХ и других полимерных пленок используются токи высокой частоты (ТВЧ). Такие технологии обычно встречаются в станках для производства натяжных потолков и спецодежды.

Суть метода заключается в нагреве свариваемых поверхностей за счет действия токов высокой частоты, примерно как в СВЧ-печке. За счет электронной регулировки параметров швы получаются высокого класса, главное, чтобы толщина материала была постоянной.

Сварка полиэтиленовой пленки осуществляется теми же аппаратами, как и ПВХ. При их отсутствии полиэтиленовую пленку можно сварить простым утюгом благодаря низкой температуре плавления материала.

Куски пленки накладывают с нахлестом, укладывают на ровную поверхность, покрывают термостойким по сравнению с полиэтиленом материалом, типа бумаги, и проглаживают. В результате получается соединение, не уступающее по прочности основному полотну полиэтилена.

Все свариваемые поверхности пленки предварительно нужно очистить от загрязнений, в первую очередь от жировых. Это делается с помощью различных растворителей

Сварка должна осуществляться на ровной поверхности. Если по каким-то причинам шов получился некачественным при сварке ПВХ, то повторять операцию по тому же месту не следует. Нужно отрезать испорченный участок пленки и провести сварку заново.

На качество сварного шва, кроме загрязнений, большое влияние оказывают погодные условия, особенно влажность и температура. Физические и химические параметры свариваемых ПВХ и полиэтиленовых материалов также влияют на результат.

Кроме этого, сварка зависит и от температуры горячего воздуха, скорости потока, перемещения вдоль шва и давления на него. Научиться соблюдать все требования технологии можно при многократных тренировках.

Источник: https://svaring.com/welding/detali/svarka-pvh-plenki

Ссылка на основную публикацию